检验员培训内容.ppt

* * * * * * * 8.9.3 整体误差的检验 8.10 用三坐标测量机检验齿轮 三坐标测量机 8.10.1 圆柱齿轮的检验 8.10.2 圆锥齿轮的检验 探针 九 装配和成品的检验 9.1 部装的检验 9.1.1 零件外观和场地的检验 9.1.2 装配过程的检查 总成外形图 9.2 总装的检验 9.2 总装的检验 9.2 总装的检验 9.3 成品的检验 9.3.1 型式检验和出厂检验的目的 9.3.2 成品检验的内容 9.3.2 成品检验的内容 9.3.2 成品检验的内容 9.3.2 成品检验的内容 9.3.2 成品检验的内容 9.3.2 成品检验的内容 9.3.2 成品检验的内容 9.3.2 成品检验的内容 9.3.2 成品检验的内容 * * * * * * * * * * 7.5 形位误差的检验系统 1.工作原理 激光线扫描测量仪的整体结构框图如图4-112。 （3）激光线扫描测量仪 7.5 形位误差的检验系统 7.5 形位误差的检验系统 （二） 系统的特点 7.5 形位误差的检验系统 （4） 三坐标测量形位误差系统 第三章 产品检验与实例 齿轮的检验 装配和成品的检验 产品检验 与实例 八 齿轮的检验 8.1 .1齿轮的精度等级与检验组 8.1 齿轮及其检验组 （1） 精度等级 8.1.2 齿轮的检验组 8.1.3 齿轮副的检验项目 齿轮副 8.1.4 检验组的选择 8.2 圆柱齿轮的单项检验 8.2.1 齿坯的检验 8.2.2 齿圈径向跳动的检验 8.2.2 齿圈径向跳动的检验 8.2.2 齿圈径向跳动的检验 8.3 齿距的检验 8.3.1 常用计量器具 8.3.2 检验方法 8.3.2 检验方法 8.4 公法线的检验 8.4.1 常用计量器具 8.4.2 检验方法 8.5 齿形的检验 8.5.1 常用计量器具 8.5.2 检验方法 8.5.2 检验方法 8.6 基节的检验 8.6.1 常用计量器具 8.6.2 基节检验方法 8.6.2 基节检验方法 8.6.2 基节检验方法 齿轮基节测量仪 8.7 齿向的检验 8.7.1 常用计量器具 8.7.2 检验方法 8.7.2 检验方法 8.8 齿厚的检验 8.8.1 常用计量器具 8.9 圆柱齿轮的综合检验 8.9.1 单面啮合综合检验 8.9.2 双面啮合综合检验 7.3.2 垂直度的检验 生产现场垂直度检验实例 7.3.2 垂直度的检验 7.3.2 垂直度的检验 如图4 -93所示，将特制专用90°角尺放在被测零件的A面 （3） 特制专用直角检具示例 7.3.2 垂直度的检验 7.3.2 垂直度的检验 7.3.3 倾斜度的检验 7.3.4 表面粗糙度的检验 （1）零件的表面特征 （2）表面粗糙度Ra值的代号 （3）表面粗糙度的检测方法 表面粗糙度的检测方法 样块对比法 电动轮廓仪测量法 印模法 激光测微仪测量法 （4）样块对比法 7.3.5 同轴度的检验 7.3.5 同轴度的检验 生产现场同轴度检测实例 7.3.5 同轴度的检验 7.3.6 对称度的检验 7.3.6 对称度的检验 对称度检测方案 7.3.6 对称度的检验 7.3.7 位置度的检验 7.3.7 位置度的检验 位置度检测方案 7.3.7 位置度的检验 检测原则2：测量坐标值原则 检测原则1：用测量坐标值或距离的方法检测位置度 7.4 跳动的检验 7.4.1 圆跳动的检验 （1）顶尖法 （2） V形架法 （3） 基准找正法 圆度仪 （4） 基准分析法 7.4.2 全跳动的检验 全跳动有径向跳动和端面（轴向）全跳动两种。检测径向全跳动时，指示表的给定方向与基准轴线垂直，测量过程中指示表沿着平行 7.4.2 全跳动的检验 7.5 形位误差的检验系统 (1) xw-5形位误差系统 7.5 形位误差的检验系统 7.5 形位误差的检验系统 所示 （2）XW-250 形位误差测量仪 7.5 形位误差的检验系统 7.5 形位误差的检验系统 电感测微仪 七 形位误差的检验 7.1形位误差的常用符号和检验原则 7.1.1 检测形位误差用的符号 7.1.2 形位公差分类和特征符号