氧化铝系统投料试车方案.doc

氧化铝系统 投 料 试 车 方 案 编 制 : 程好德 陈中源 覃卫东 张观玉 王福代 审 核 : 甘国耀 参审单位: 中铝国际华银铝项目部 目 录 第一章、编制说明 1 第一节、编制的依据 1 第二节、编制的内容 1 第二章、总的设想 1 第三章、投料时间安排 7 第四章、氧化铝系统工程概况 9 一、氧化铝厂概况 9 二、热电厂概况 13 三、动力厂概况 14 第五章、试车组织机构及设置 16 一、试运组织结构图 14 二、试运组织机构及人员名单 14 三、职责划分 14 第六章、投料试车应具备的条件 23 第七章、热电厂试车方案 25 一、总则 25 二、整套启动运行步骤 25 三、整套启动运行结束后的工作总结和工程验收 27 四、总降压站投运方案 29 五、10kv送变电所送电方案 35 六、发电机启动并网发电试车方案 43 七、热电厂锅炉整套启动调试方案及措施 48 八、热电厂汽轮机组整套启动措施 92 第八章、动力厂试车方案 174 一、煤气站空气负荷试车及投产送气方案 174 二、全厂空压站启动方案 195 第九章、氧化铝厂投料试车方案 208 一、试水 208 二、热试 214 三、投料试生产 219  第一章 编制说明 一、编制的依据： ⑴按照华银铝公司、华银铝项目总承包部的有关氧化铝厂160万吨氧化铝投料试车的指示精神； ⑵根据华银铝氧化铝工程施工的网络计划； ⑶以初步设计为基础； ⑷本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路。 二、编制的内容 ⑴概况：介绍华银铝氧化铝工程的规模、工艺流程； ⑵试车方案：包括各生产系统试车应具备的条件、试水方案、热试方案、投料试生产方案、试生产的临时流程、时间进度计划预测等内容。 ⑶主要工艺控制条件及主要技术经济指标； ⑷主要设备及槽罐及参数； ⑸投料试车垫底碱的制备、分解母液制备方案等； ⑹试车大宗原材物料的准备、储存、转运方案 ⑺试生产的安全措施和可能发生工艺事故的应急预案； ⑻氧化铝厂试车组织机构等附件； 第二章 总的设想 一、根据以上氧化铝投料试车方案的编制依据，并结合氧化铝工程进度情况，考虑新厂、新人、新设备，有必要争取时间锻炼操作人员和有足够的时间对设备问题的处理和计控仪表的调试； 即交工换岗一个，接收一个，尽快组织岗位练兵，尽可能地延长练兵时间，积累设备的操作经验和让其充分暴露问题以便整改和进行岗位模拟练兵，同时有充足的时间对计控仪表进行调试，确保2007年10月1日正式带料试车一次成功。 二、根据华银铝氧化铝工程建设规模大，如果采用全面一次启动，必须提前多购买几万吨的垫底氢氧化铝和碱液，务必造成占用大量的启动资金，且运输、储存、转运的工作量非常大，同时制备首批垫底碱液和人工添加种子的劳动强度也非常大等，基于上述原因，本着“经济合理”的原则采用逐个系列逐个启动的方式启动，即当第一个系列投产，产生的精液到分解种滤后，采用人工添加氢氧化铝晶种。第一系列分解槽全部充满，且固含正常后，此时不出产品，所产产品全部转移到第二个系列，把分解槽扩满，无需外构氢氧化铝种子和人工添加种子，启动第二系列所需的首批垫底碱液也是从第一系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取。当第二个系列扩槽生产至分解槽满时，第一个系列停止向第二个系列转移产品，继而转向试生产。而此时由第二个系列开始向第三个系列转移产品，相应的启动第三系列所需的首批垫底碱液从第一、二系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取，当第三个系列扩槽生产至分解槽满时，第二个系列停止向第三个系列转移产品，转向试生产。而此时由第三个系列开始向第四个系列转移产品，相应的启动第四系列所需的首批垫底碱液从第一、二、三系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取，当第四个系列扩槽至分解槽满时，第三个系列停止向第三个系列转移产品，转向试生产。同时第四个系列转向试生产。到此时四个系列全部各自按照正式流程转向试生产。 三、本着“稳妥可靠”的原则，第一系列投料初期按设计产能的80％组织生产，待分解单号槽扩满后，流程打通再按设计产能进行组织试车即溶出进料430～450m3/h；其余系列一旦投料即按设计产能进行。 四、原料系统、焙烧系统采用单独试车。 原料磨系统试车：由于采用的矿石及设备与平果铝相似，以及考虑相似物料试车后物料堆放问题，本次投料不考