水泥工艺学教学课件WORD精华版.doc

水泥工艺学教学课件WORD精华版 2008年4月29日 第一章 硅酸盐水泥的生产 　 通用水泥生产的主要工艺过程为：生料制备、熟料煅烧、水泥磨制，即“二磨一烧”。 　　生料制备：包括原料破碎、原料预均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等。即原料(石灰石、粘土和少量铁质校正原料)经破碎后按一定比例配合、磨细，并调配成质量均匀的生料称为生料粉磨或生料制备。 　　熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。称熟料煅烧。 　　水泥磨制：将熟料添加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细成水泥，称水泥粉磨。 六、硅酸盐水泥的生产方法(P10) 　　按生料制备方法的不同，分湿法和干法两种。 　　1．干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨制成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。 　　出磨物料水分一般1%，干法生产一般扬尘多，配料调和困难，但热耗低。随着生产技术的提高，采用预均化、生料均化、先进收尘设备、预热器、分解炉等使得单机生产能力大大提高，热耗大大降低。 　　半干法：将生料粉加入适量水分制成生料球(12%-16%)，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称为半干法，亦可归入干法。 　　立窑生产与回转窑相比投资省、见效快，可就地取材，但在生产水平和产品质量上不足。 六、硅酸盐水泥的生产方法 (P10) 　　按生料制备方法的不同，分湿法和干法两种。 　　2．湿法：将原料加水磨制成含水分30-40%的料浆，在湿法回转窑内烧制成水泥熟料。优点是制备生料时扬尘少，易于调和均匀，有利于提高熟料质量。缺点是耗用大量能源蒸发多余水分，因而热耗高。 　　半湿法：将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法生产，亦可归入湿法，但一般均称为湿磨干烧。 七、胶凝材料的定义和分类 　　1．定义：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称胶结料。 　　3．无机胶凝材料按硬化条件分：水硬性、非水硬性(气硬性)。 　　4．水硬性胶凝材料：拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化，通常称为水泥。 　　5．非水硬性胶凝材料：拌水后只能在空气中硬化。如石灰。 八、水泥的定义和分类 　　GB/T 4131-1997水泥的命名、定义和术语：本标准规定了水泥命名的一般原则、主要水泥产品的定义及有关术语的涵义等。 　　1．定义：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 　　2．分类 　　(1) 水泥按其用途及性能分为三类： 通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。2001 年4 月1 日实施的新标准，增加了复合硅酸盐水泥标准，连同“ 五大水泥” ，通称六大( 通用) 水泥。即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 专用水泥：专门用途的水泥。如油井水泥( 耐压耐高温) 、彩色水泥、道路水泥等。 特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。 　　(2) 水泥按其主要水硬性物质名称分为： 硅酸盐水泥即国外通称的波特兰水泥； 铝酸盐水泥； 硫铝酸盐水泥， 铁铝酸盐水泥； 氟铝酸盐水泥； 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥。 　　(3) 水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为： 快硬性：分为快硬和特快硬两类； 水化热：分为中热和低热两类； 抗硫酸盐腐蚀性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； 膨胀性：分为膨胀和自应力两类； 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。 一　标准的类别 　　标准就是对某项技术实行统一执行的要求。 　　水泥生产必须有一定的标准，我国为提高水泥质量，降低成本，加快与国际惯例的接轨，制定了一系列水泥标准，并在实践中不断发展。 一　标准的类别 (一)、我国常用标准 　　按照适用范围，目前我国现行常用的标准有三大类。 　　1．第一类是国家标准。如GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，其中“GB”为国家标准的代号，“175”为标准编号，“1999”为标准颁布年代号，“硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥”为该标准的技术(产品)名称，上述标准为强制性国家标准，任何技术(产品)不得低于此标准。 　　此外，还有推荐性国家标准，以“GB/T”为标准代号，它表示也可以执行其他标准，为非强制性的。 一　标准的类别 (一)、我国常用标准 　　按照适用范围，目前我国现行常用的标准有三大类。 　　1．第一类是国家标准。2．第二类是行业标准3．第三类是企业标准。代号为“QB/”，其后分别注明企业代号、标准顺序号、制定年代号。 通用硅酸