汽车制造工艺课程设计.doc

《汽车制造工艺》课程设计 机电学院 车辆工程07级3班 xxx 目录 设计目的 …………………………………………… 2 设计要求 …………………………………………… 2 设计步骤 …………………………………………… 2 设计注意点 ………………………………………… 10 工艺规程的设计过程 ……………………………… 11 夹具设计过程 ……………………………………… 11 方案综合评价与结论 ……………………………… 12 课程设计体会 ……………………………………… 12 参考文献 …………………………………………… 12 序言 汽车制造工艺学课程设计是综合运用《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《金属工艺学》、《汽车制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一、设计目的： 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，分析和解决工艺问题的能力，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 二、设计要求： 如零件图所示，为一小轴，材料：45钢；方头部分淬火硬度36HRC，按成批生产制定工艺路线。 零件图一张（见附图1） 某一给定零件的机械加工工艺规程一套(包括封面、工艺路线卡、多张工序卡片) ProE画一道工序的夹具二维图（A3）和三维总装图（见附图3、4） 夹具主要零件图，用A4输出（见附图5） 课程设计说明书，用A4输出 三、设计步骤： 确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析，画零件图； 根据设计要求可知，生产类型为大批量生产。因此，依据设计要求及零件图对零件进行工艺分析如下： 通过对图样的仔细审查，确认该零件视图完整、正确，尺寸、公差及技术要求合理、齐全。该零件属轴类零件，零件各部分结果合理，各表面的加工工艺成熟，没有特殊加工要求，不存在加工困难。 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； 从该零件的使用场合来看，是一个传动零件，在使用过程中要承受一定的冲击力和传递一定的扭矩。根据设计要求，所用材料为45钢，整个零件的轮廓外形尺寸不大，所以模锻成形。另外，该零件结构简单，在毛坯制作时可考虑毛坯形状与零件尽量接近，制成阶梯轴。 毛坯主要尺寸及其允许偏差： （mm） 零件尺寸 毛坯及其偏差 零件尺寸 毛坯及其偏差 79 83+1.2 -0.4 65 68+1.0 -0.5 Φ16h7 Φ20+1.5 -0.7 □24 Φ27+1.3 -0.8 零件毛坯图 按上述要求绘制小轴毛坯图（见附图2） 拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡； 定位基准的选择： 粗基准，Φ16h7mm处的毛坯外圆及端面；精基准：已加工的□24mm表面及端面。 零件表面的加工方法选择和工艺路线制定： 该零件的结构虽然并不复杂，但仍涉及很多表面加工工艺。因此，根据零件要求及零件机械加工工艺性，制定了如下加工方法和工艺路线： 工序1 以毛坯Φ27+1.3 -0.8mm外圆及其端面作为工序基准，车另一端端面，保证尺寸65+0.05 0mm，满足设计要求;粗车外圆到尺寸Φ170 -0.7mm 工序2 以外圆Φ170 -0.7mm及端面作为工序基准，车外圆，保证尺寸 79+ -0.5mm，满足设计要求；粗车外圆到尺寸Φ24+0.8 0mm 工序3 以外圆Φ24+0.8 0mm及端面作为工序基准，半精车外圆Φ16+0.1 -0.13mm 工序4 以外圆Φ24+0.8 0mm及端面作为工序基准，精车外圆Φ16h7（+0.009 -0.017）mm；倒角45；倒槽3*0.5 工序5 以外圆Φ16h7（+0.009 -0.017）mm及端面作为工序基准，