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注塑成型工艺中级教程 成型系 2009-10 1、注塑成型原理 ２、注塑成型机　～各部位作用1～ ２、注塑成型机　～各部位作用2～ 3、塑料的软化与熔化(塑化) 4、影响塑化的要素 5、注塑过程的流动分析1 5、注塑过程的流动分析2 树脂往容易流动的方向流动。 →板厚薄时流动速度慢 5、注塑过程的流动分析3 5、注塑过程的流动分析3 5、注塑过程的流动分析4（成型条件影响） 5、注塑过程的流动分析4（成型条件影响） 5、注塑过程的流动分析4（成型条件影响） 5、注塑过程的流动分析5（产品分析） 5、注塑过程的流动分析6（分段注射） 7、塑料制品的收缩（原因） 7、塑料制品的收缩2 7、塑料制品的收缩3 7、塑料制品的收缩4 7、塑料制品的收缩5 7、塑料制品的收缩6 7、塑料制品的收缩7 7、塑料制品的收缩小结 9、注射成型过程3要素 要素一——压力P 要素二——温度T 要素三——时间t 10、实例分析 ①熔化后的树脂冷却的话，肯定体积变小　　→尺寸不良，外观不良（缩水，凹凸不平） ②在射出成型过程中、树脂的收缩有方向性 →ＭＤ：流动方向　　ＴＤ：针对流动垂直方向 ③成型品重量变重的话收缩率变小 ④保压及保压时间等→能调整收缩率 ⑤模具温度高的话收缩率变大 ⑥板厚厚的话收缩率变大 ●形状，成型条件有变的话收缩率产生变化 ●树脂厂家的数据只供参考 ⑦收缩会影响制品的检具精度及装车配合 制 品 品 质 * 内容提要 1、注塑成型原理 2、注塑成型机 3、塑料的软化与熔化 4、影响塑化的要素 5、塑料熔体的流动分析 6、塑料熔体的成型与冷却 7、注射成型过程3要素 8、注射过程型腔压力变化曲线分析 9、塑料制品的收缩 10、注塑过程的热平衡 11、实例分析 12、海天机与三菱机差异（结构、控制方式、工艺设定） 加热 取件 制品重量m＝密度ρ×体积V 注射 影响 体积V 塑化 影响 密度ρ 体积 合模 升压 注射 保压 塑化 开模 取件 射出单元 ?溶化树脂 ?计量树脂 ?充填树脂 温度設定：设定成形樹脂温度 　　　　　因所使用的樹脂，模具的不同有必要調整 　　　　　ＰＰ系材料：１８０℃～２３０℃程度 计量工程　：型腔模調整。 　　　　　　螺杆回转数，背压 　　　　　　多时发生毛边，少时发生欠注 注射工程　：充填树脂。 　　　　　　射出（压力，速度），因螺杆位置的設定値変更 　　　　　　保压（压力，速度） 模具 可动型 Core 固定型 Cavity 金型空間 Cavity 往水管配置下工夫 →均等冷却 金型温度設定 →２０℃～５5℃程度 ?作成形状 ?冷却树脂 锁模力不足时，因产生间隙发生毛边 为了取出复杂型的物品往模具方面下工夫。 （滑块?傾斜core） 锁模单元 ?高压锁模 →耐高树脂压 ?取出成型品 →开模，成型品取出 ２、注塑成型机～各部位作用3～ （１）螺杆的有效长度和直径比（长径比）： Ｌ/Ｄ=２２-２５ （２）螺杆的压缩比： ｈ１/ｈ２=２.０-３.０ （一般为２．５） （３）螺杆的压缩部分相对长度比： Ｌ１/Ｌ２=４０％-６０％ 注塑机料筒和螺杆的形状 L1－送料段；L2－压缩段；L3－计量段 h1/h2－压缩比；D－螺杆直径 玻璃态 高弹态 粘流态 塑化压力 加热温度 螺杆转速 塑化压力：确保熔料均匀压实，熔料充分塑化 ，挤出气体，保证品质。 过低：熔料密度小，夹入空气多，缩水、气花、冷料纹、光泽不匀 不良。 过高：塑化效率低，过热分解，喷嘴流涎。 螺杆转速：塑化热能来源主要是靠螺杆旋转剪切产生的热量，提供60%以上热量。 螺杆转速提高，塑化能力增加，塑化质量下降，熔体温度的均匀性增加，温度提高。 料筒温度：提供塑料熔化部分热量，进料段温度略低，压缩段温度稍高（约高20°C） 均化段及喷嘴更高（约高20°C ）。 海天加热功率max110.85Kw，三菱机84.5Kw 海天塑化电机功率315Kw，三菱机为132Kw 海天最大转速108r/min，三菱最大转速130r/min 海天塑化塑化能力750kg/h，三菱为850kg/h Gate Gate 从中间树脂涌出。 「Fountain Flow」 从边看图 从上看图 状态同样的话可以均一流动。 末端稍微慢 ←板厚:厚 板厚:薄→ 浇口 螺杆 V 料筒 喷嘴 模腔 表层（固化） 次表层（过渡） 熔体在模腔的壁面附近流动极慢，而在模腔的中心部分流动较快，树脂的分子在流入模具型腔的过程中被拉伸和取向。取向作用会使制件的整体性遭受削弱。 缠绕在一起的树脂分子 拉伸取向的树脂分子 ─ ─ 64.2 63.7 聚 碳 酸 酯 72.0 30.0 29.4 28.4 低压聚乙烯 2