浮法玻璃熔窑节能措施的应用.doc

浮法玻璃熔窑节能措施的应用 广州南玻玻璃有限公司 陈志强 *** *** 摘要：本文通过介绍熔窑再保温、雾化空气预热、富氧空气助燃、卡脖水包加深、熔化工艺优化等几项措施在浮法玻璃熔窑上的实际应用，探讨如何降低浮法玻璃熔窑能耗和有害气体排放。 关键词：浮法玻璃熔窑 节能 保温 富氧 热效率 我国飞速发展的玻璃工业，虽取得了可喜的成就，但与国外的先进技术相比仍有很大的差别，主要表现在窑炉的热效率低、有害气体排放浓度大、玻璃熔化质量差、熔窑寿命短等几个方面。我国的能耗明显高于世界先进水平，国外窑炉的热效率为40%~50%，我国大中型玻璃厂熔窑的平均热效率只有20%~30%，热效率低就会导致能耗高。因此熔窑的高能耗、短寿命、低成品率是制约我国玻璃工业发展的瓶颈，各种各样节能技术的应用必将促进我国玻璃工业的发展。特别是近年来玻璃原材料和燃料的价格不断攀升使玻璃企业成本大大增加，节能降耗成为玻璃行业的重大课题。玻璃熔窑作为玻璃行业的主要耗能热工设备，其能耗占到玻璃行业总能耗的90%左右，因此，降低玻璃熔窑能耗是玻璃行业节能的主攻方向。玻璃熔窑节能是一项系统工程，工艺、控制和管理等各方面相互关联，相辅相成，需要进行综合考虑。本文仅就我公司玻璃熔窑工艺方面的一些节能试验和措施和玻璃业内人士进行探讨。 1 熔窑实行全保温 熔窑实行全保温，可以增加熔窑内火焰空间传递给玻璃料液的热量，提高熔窑的热效率。同时可减少玻璃熔窑窑体对外的散热损失，降低能耗，是玻璃熔窑节能最有效的方法。 一般熔窑在施工建设和投产前都进行了耐火材料的保温，但我公司在此基础上又进行了新型节能材料的再保温，也就是在蓄热室、大碹、 胸墙等部位添加125~140mm厚的保温层，进一步减少玻璃熔窑窑体对外的散热损失，其节能效果非常理想，可达2%以上。 表1. 广州南玻熔窑保温面积 (单位:平方米) 项 目 500吨/天 线 700吨/天 线 小计 熔化部碹顶 404 543 947 蓄热室碹顶 156.8 186.2 343 熔化部胸墙 61 70 131 熔化部后山墙 29 36 65 蓄热室目标墙、侧墙 304 355 659 蓄热室前墙 71 86.4 157.4 合计 1025.8 1276.6 2302.4 表2. 700吨/天 熔窑二次保温前后碹顶温度测量值（温度单位：℃ ） 测量 位置 测量时间 第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 第6节 均值 备注 大碹 碹顶 保温前 173.7 191.8 193.3 169.5 168.2 160.7 2007.12.20环温25℃ 保温后 114.7 127.7 127 110.5 105.2 99.2 2008.1.29 环温12℃ 对比差值 59 64.1 66.3 59 63 61.5 62.2 小炉 位置 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 蓄热室碹顶 南侧 保温前 161 154.7 155.3 148.3 146.3 140 134 2007.12.20环温25℃ 保温后 97 94.3 102.3 102.7 104.3 96 88.7 2008.1.29环温12℃ 对比差值 64 60.4 53 45.6 42 44 45.3 50.6 蓄热室碹顶 北侧 保温前 161.7 157.3 154.7 159 149 141.3 141 2007.12.20环温25℃ 保温后 98.3 100 102 107 107.7 96 89.7 2008.1.29环温12℃ 对比差值 63.4 57.3 52.7 52 41.3 45.3 51.3 51.9 从表2中可以看出：700吨/天 熔窑二次保温后，经测量碹顶温度低出40~60℃，说明熔窑散热大大减少，也就相对提高了熔窑的热效率。 【保温节油效果（以700t/d生产线为例）】： 日期 日用油（kg) 重油热值(car/g) 拉引量(T/D) 油耗(kg/Tglass) 施工前数据 12月7日 104648 9981 720 145.34 145.34 12月8日 104865 9981 720 145.64 145.64 12月9日 104784 9981 720 145.53 145.53 12月10日 104533 9981 720 145.18 145.18 12月11日 103597 9981 720 143.88 143.88