深圳某超高层核心筒外楼盖结构施工方案.doc

核心筒外楼盖结构施工方案 设计概况 A座金融大厦共98层，楼板厚度为130mm和150mm，核心筒外楼板为组合楼板，具体信息见下： 板 厚 混凝土强度等级 楼 层 130mm C30 3～17层、20～36层、40～54层、58～72层 150mm C30 第一、二、三设备层、第四、五避难层、38层、76-90层、95～98层 C40 第一、二、三避难层、第四、五设备层、39层、57层、75层、93～94层 150 mm C40 所有核心筒内楼板 组合楼板钢筋构造见下图 板的受力钢筋与梁腹板平行时构造钢筋的配置 施工重难点 楼板施工进度需满足外框钢结构的流水节拍。 塔楼外形特殊，楼板外侧为曲线形状和直线形状，楼层钢梁布置不太规则，增大了配模难度。 楼板施工需尽量减小对塔吊运输的依赖性以保证钢结构构件的安装进度。 组合楼板施工 施工工艺流程 组合楼板施工工艺流程如下图: 施工工艺流程 组合楼板模板体系 楼板采用新型模板体系——钢筋桁架肋模板，钢筋桁架肋模板是在工厂加工成带钢筋桁架的钢模板体系，可完全满足图纸配筋要求并便于现场操作。与以往的楼板施工方法不同, 在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上后，即可进行钢筋混凝土施工，提高了楼板施工速度，缩短工期。 其效果图见下： 钢筋桁架肋模板效果图1 钢筋桁架肋模板效果图2 楼层模板布置 由于塔楼有两侧为曲线外形，楼板有边缘既有弧形线条又有直线线条，所以楼板模板的布置分为标准区域和非标准区域，其中以楼板外沿与钢柱交接处的模板布 置为重点，以下就以标准层楼板模板布置做详细阐述。 钢梁主要间距为2700mm，主要采用尺寸为576mm宽，5400mm、8100mm长，0.5mm厚冷轧钢板与钢筋骨架组合而成作为永久模板，模板面上焊三角形桁架作为施工 时模板支撑体系，免去了楼层间的支撑体系，极大的提高了施工速度。 模板尺寸见下图： 模板支设示意图 1-1剖面图 a.78层以下模板布置图如下： 78层以下模板模板布置图 如上图所示，塔楼标准层模板尺寸以576mm×5400mm、576mm×8100mm为主分为BJ1区及BJ2区。 b. 78层以上组合楼板模板布置 78层以上模板布置图 模板施工 1准备工作 类别 序号 施工准备 材料 准备 1 钢筋桁架肋模板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2 钢筋桁架肋模板进场应检查每个部位模板的型号与排版图是否相符；检查模板出厂合格证；检查模板的外观质量、几何尺寸及构造尺寸 是否符合要求。 3 钢筋桁架肋模板在现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不超过10度），以保证水分尽快的从板的缝隙中流出；成捆模板触地处要加垫枕木，且叠放高度不超过2m。 4 模板堆放图例 机具 准备 1 材料及机具：模板施工使用的材料主要有焊接材料如E43系列的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。 2 规格品种：由于模板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。 3 等离子切割机及专用配电箱 手工电弧焊焊机 作业 条件 1 钢结构构件安装完成并验收合格。 2 钢梁表面吊耳等已清除完毕。 3 起吊前铺设施工临时通道，保证施工方便及安全。 4 铺设前，在钢梁上测放模板铺设时的基准线。 5 对操作工人进行技术及安全交底。 2模板垂直运输与就位 在楼层钢梁安装过程中，及时插入每层模板的垂直运输。上层楼盖次梁安装前，先将钢筋加劲肋模板吊运至安装位置附近进行临时堆放。 模板主要采用悬挂于上层钢梁下翼缘的轨道电动葫芦进行铺设，边缘轻型板块则用人工进行铺设。电动葫芦左右、前后行走通过轨道上的手拉跑车实现。如图示： 轨道式电动葫芦设置示意 钢筋桁架肋模板吊装示意图 吊运与就位注意事项： a、模板的装卸、吊装均采用专用吊架吊装，不得使用钢索直接兜吊模板，避免模板在吊运过程中受到钢索挤压而变形。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁 的交界处。 b、模板吊运过程中，应轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。 c、模板应在地面进行识别，密切注意排版布置图和包装标记，准确无误吊入每 一施工节间，避免发生吊装位置交错现象。 3模板安装 为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。 铺设后及时点焊牢固，模板面应紧贴梁、柱面。 钢筋桁架肋模板铺设流程图如下： a、模板安装注意事项： 序号 具体内容 图例 1 模板铺设不得出现探