烟气脱硫工程施工方案.doc

烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结 一、工程概况及吸收塔的工作原理 XXXX技改工程1×200MW机组，烟气脱硫包括八个系统：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统。吸收塔浆液液位以上最大压力为：+5000pa，吸收塔浆液液位以上最小压力为：-2000pa，工作温度为：47℃。吸收塔的直径为10.0m（内径），高度为28.8m，吸收塔包括：吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）；除雾器装置（两层除雾器片、三层除雾器冲洗水管道）；两层循环浆液喷淋管道。烟道包括：原烟气烟道、净烟气烟道、旁路 挡板门、进出口挡板门、矩形补偿器。 XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫，采用石灰石——石膏湿式脱硫法，吸收剂是石灰石浆液。工艺流程为：9#炉排出的烟气经引风机送入混凝土烟道，旁路挡板门关闭，经过升压风机升压后，进入吸收塔，在吸收塔内与石灰石浆液发生反应，原烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液发生反应生石膏，净烟气通过钢烟道回到混凝土烟道，经烟囱排向大气。为了防止吸收塔出口烟气温度过低造成 尾部烟道低温腐蚀，布置有一个烟气加热器利用原烟气的热量来加热净烟气，同时降低原烟气温度以利于在吸收塔内更好的反应。 吸收塔是整个脱硫系统的主要设备，吸收剂(石灰石浆液)在吸收塔底部形成浆液池,浆液被循环浆液泵送至吸收塔顶部喷淋管道中,从喷淋管的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔下部经托盘均匀进入，在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液反应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。 二、参考资料 武汉XXXX股份有限公司提供： 《吸收塔安装图》及设备厂家资料； 《烟道安装图》及设备厂家资料； 吸收塔、钢烟道制作安装技术协议及施工方案； 吸收塔外加工协议（与东方机械厂） 国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等 《火力发电厂污染物排放标准》GB13223—1996 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇 《钢结构设计规范》（GBJ17） 《钢制焊接常压容器》（JB/T4753） 《烟风煤粉管道零件典型设计手册》（74DD） 三、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量及人力、机械 烟气脱硫吸收塔、烟道工程量： 吸收塔重约：137.326T 钢烟道重约：226.306T 2、烟气脱硫吸收塔、烟道投入人工： 吸收塔制作安装（未计焊接）19986工时 烟道制作安装 22460工时 3、烟气脱硫吸收塔、烟道投入机械： 吸收塔：300T履带吊 6小时； 烟道：300T履带吊 62小时 30T港吊 26个； 30T港吊 40个 16T汽车吊 1.8个； 16T汽车吊 1.6个 30T汽车吊 1.9个； 30T汽车吊 4.2个 8T汽车吊 0.6个； 8T汽车吊 4.2个 8T汽车 1.8个； 10T汽车 1个 10T汽车 0.5个； 15T汽车 1.8个； 四、工程里程碑进度 2003年4月1日，吸收塔开始组合安装。 2003年5月10日，吸收塔到顶。 2003年5月14日，吸收塔底板做PT试验，无一处渗漏。 2003年5月16日，吸收塔底板二次浇灌，采用压力灌浆。 2003年5月17日——5月21日，吸收塔灌水试验，严密性检查，基础沉降观察记录，吸收塔无一处渗漏，无异常现象。 2003年5月23日，吸收塔正式移交西格里防腐公司。 2003年8月8日，吸收塔内部设备安装完。 2003年3月6日，钢烟道制作安装，7月16日移交西格里防腐公司。 2003年8月21日——2003年9月25日，吸收塔系统调试。 2003年8月26日——2003年9月16日，烟气系统挡板门调试。 五、工程特点及工艺流程 我公司承担的主要任务为：吸收塔组合安装及内部设备安装、钢烟道制作安装及辅助设备安装。其工程特点是构件比较庞大，建造工艺要求高，施工场地狭小，工期紧张。 吸收塔为圆柱形，直径（内径）10.0m，高28.8m，容积大，施工工艺要求高，与一般的容器有差异，根据技术协议要求，吸收塔沿周长每圈拼