热控质量通病防治措施.doc

热控质量通病防治措施 序号 项目 现象 原因分折 防治措施 治理措施 1 集中布置的就地仪表间距不均匀。 就地仪表架上仪表间距不一致，仪表高度不一致。 施工人员工艺意识淡薄; 施工前对所安装的设备和材料不完全熟悉; 施工流程未考虑周全。 技术员交底清楚，清点所需设备和材料; 根据设备定好仪表架的尺寸，据仪表管的数量均匀布置仪表管卡; 调整表接头的间距，高度一致在允许误差之内。 重新布置仪表管的间距，不同型号的仪表的仪表管留有弯制的空间，确保仪表间距均匀。 2 电缆排列不整齐，有明显交叉。 电缆敷设排列不整齐，交叉处理不好。 未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。 (1)电缆施工采用微机辅助管理;(2)电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量;(3)电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设,敷设一根及整理绑扎固定一根.排列应整齐;(4)增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。 对已敷设电缆进行整理，重新绑扎，排列整齐，工艺美观。 4 直接与元器件连接的电缆未穿金属软管，软管两端连接不紧固等。 金属软管连接不美观，个别金属软管过长，且软管两端连接不紧固有脱离现象。 (1)与元器件连接的电缆过短，认为无必要用金属软管； (2)用胶布包缠固定、图省事。 (1)电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。 (2)金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下。 (3)金属软管两端装上符合要求的合金接头。 (4)杜绝电缆裸露现象。 (1)电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。 (2)金属软管连接不牢处进行固定; (3)电缆出现裸露的地方要重新加金属软管。 5 就地仪表箱接线零乱，标识不全，无盖板。 接线不整齐，标识不清，盘柜内线槽盖板残缺不齐 接线方案不合理，施工人员工艺水平差，工完料尽和成品保护意识不强。 (1)根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案;(2)对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗;(3)做到工完料尽场地清，下班后及时恢复盘柜内设备。 (1)整理好厂家线和二次线； (2)标识不清的更换号头; (3)补齐盖板。 6 就地接线盒接线后盖板未盖好。 就地接线盒盖板未盖好。 施工人员对成品的防护意识淡薄。 对接线工进行培训，持证上岗；技术人员对施工人员交底，强调工艺水平。 盖好盖板，做到整齐美观，加强对施工人员的培训和指导。 7 仪表接线零乱、不整齐、不美观。 仪表接线零乱不整齐美观。 (1)有的仪表带有厂供线； (2)施工人员工艺意识差。 (1)对厂供线与二次线以同等对待，厂供线零乱要及时整理； (2)“三交”时特别强调工艺水平，质检员控制施工过程。 不符合项进行返工 8 仪表管敷设管卡不齐全。 仪表管敷设管卡不齐全，仪表管个别地方有脱离现象。 图省事，未进行螺栓紧固导致管卡脱离； 交叉作业被损坏脱离 施工人员带有侥幸心理，个别地方少带管卡而不装。 仪表管敷设完对管卡进行重新紧固； 做好成品保护； 加强员工工艺质量意识，加强质量工艺巡检制度。 补全管卡，固定好管卡 9 仪表管焊接错口。 仪表管焊接错口。 管口对接粗心大意； 焊接变形。 不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管，相同直径的管子对口焊接，不应有错口现象。 错口仪表管重新对接，加强对安装人员的责任心教育。 10 电缆敷设 电缆敷设区域未考虑机务管道的温度；电力电缆、控制电缆与信号电缆混放。 未做好敷设工作的合理规划, 未严格按照设计要求进行敷设。 (1) 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于500mm; (2)电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按设计要求进行敷设。 合理规划，综合考虑，对不符合项重新敷设。 11 电缆接线 电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根。 接线方案不合理，施工人员工艺水平差。 (1)根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案;(2)对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗;(3)芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。 (1)标识不清的更换号头;(2)一个端子单侧接线超过两根的增加端子排进行调整。 12 仪表管敷设 管路敷设路径不合理； 管路敷设不整齐、美观，交叉严重和拐弯多； 成排的管路及支架间距不均匀。 施工人员对《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）、作业指导书不了解。 (