焊接质量攻关小组QC活动总结.doc

焊接质量攻关小组活动总结 对于中压、低温产品而言，焊缝焊接质量在罐体整体质量中无疑占有着重要地位，因为中压、低温产品本身就是以各个焊缝组焊到一起的，总结去年一年射线合格情况，我们发现我们的焊接合格率并不高，甚至有几个月份连97％都达不到，这些返修焊缝的形成对罐体整体质量是一个不小的挑战，因为他们的存在，我们修磨量增加了；因为他们的存在，我们的探伤费用增加了，更因为他们的存在，我们的外观质量受到影响…… 这些情况直接影响到了我们产品的整体质量，在公司推行精品年的时候，如果焊接质量不过关，对我们的精品工程无疑是以大创。就这一情况，今年我们四车间成立了焊接质量攻关小组，专门解决焊接质量问题，也即射线一次合格率问题，小组由吴建刚主任任组长，仇志忠、安春燕、齐全友、王雨露任副组长，铆焊班组电焊工及自动焊班成员组成。 首先我们对去年一年的射线一次合格率进行了统计， 2008年各月射线一次合格率统计表 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 射线一次合格率％ 96.65 97.09 96.58 97.63 97.01 96.53 96.05 93.58 95.26 98.12 96.95 96.86 由该表可以看出，去年一年，我们的射线一次合格率已经成为我们面临的焊接的一个重要问题，而产生这种现象的主要原因是什么呢，我们就射线过程产生的缺陷进行了汇总，其中，返修缺陷占总拍片数的3.26％，修磨缺陷占总拍片数的6.06％，我们就去年焊接中出现的问题缺陷情况进行了汇总，计算，形成下面图表 分析： 1，由图表可以看出，在返修的原因中，条渣缺陷在返修中占重要比例，其次是圆缺、裂纹、柱孔、未透，出现最少的是未熔。 2，在修磨的原因中，外观缺陷占据了主要地位，其次是咬边、飞溅，出现最少的是母材缺陷。 3，从两张图表各种缺陷所占的比例来看，外观缺陷是主要缺陷，其次是咬边、条渣、圆缺等缺陷。产生这些缺陷的原因有三，一是员工的责任心问题，这一项占据了主要原因，其次就是焊接部位不清洁，有异物等，再次就是焊接过程中应力过大，焊接时焊偏等造成。 下面列出影响焊接质量的因果分析图： 通过该图，我们做出以下分析： 一、合拢缝焊缝。在我们进行QC小组讨论时，大多数焊工都表示，合拢缝焊接是最容易出现焊接问题的一道焊缝，对中压产品而言，合拢缝都是由手把焊焊里面，自动焊焊外面，两种焊接方法共同完成一道焊缝，手把焊焊接质量较自动焊来说更难控制一下，而且由于焊接一道合拢缝大约要半天或者更长时间，人在密闭空间里时间长了心情很容易烦躁，当人的心情不佳时，焊接质量自然就会下降，而经过去年每月统计的焊接质量也可以看出，合拢缝的焊接射线合格率较自动焊要低很多。 二、焊接完的焊缝自检问题，很多焊工为在最短的时间内完成工作，以及对工作的不负责任的态度，焊缝焊接完成后，不对焊缝进行自检，或者说检查不到位，草草检查应付了事，殊不知探伤以后焊缝的各种缺陷便暴露无疑。 三、鞍座及条座的组对焊接问题，经过分析装车班经常出现的不一致报告，我们发现80％以上是因为鞍座中心不能保证正好在罐体的下方，即牵引销到两车轮间的距离不等，这也许就是我们的罐体出厂使用后跑偏的原因之一。 第一步找到问题，第二步才能解决问题，这也就是说我们工作的重点找到了，首先，先从大面入手，车间制定了关于焊接的内部考核办法，以班组为单位，每月与公司给我们制定的质量目标进行比较，高于公司目标的按高出的百分比及探伤数进行相应的奖励，低于公司目标的按减少的百分比及班组形成的探伤数进行相应的惩罚，另外对返修的班组按返修质量的优劣进行相应的奖励和惩罚，明确了考核制度，对班组来说也是一种鼓励，只要班组努力，每月都能有额外的奖励，而且是实实在在的奖励。确实，通过该制度，员工的责任心得到了提升，因为员工疏忽产生的外观缺陷明显减少，焊接质量也得到了提高。 其次，对自动焊接人员进行培训，教育，从各方面增强其焊接技能，因为罐体80％以上的焊缝采用的是自动焊焊接技术，因此自动焊焊接决定了整体焊接质量的优劣，自动焊的焊接技术提高了，整体焊接质量也就能提升。 对于中压产品合拢缝的焊接，经过多次讨论，我们决定借鉴低温车内筒的焊接经验，制作工装，先从为球形封头的中压车开始试验，合拢缝内缝焊接由手把焊改为自动焊焊接，通过跟踪几台产品改变焊接后探伤情况的分析，发现改变焊接方法后，探伤的合格率明显提升，而且焊接的外观质量也有所改观。在经历了一段时间的实验后，现在大多数中压产品都可以采用自动焊进行焊接，既降低了劳动强度，又节省了人员消耗，降低了生产成本。 罐体跑偏也是今年售后反馈回来的一个重要问题，而按质检部对装车不合格报告统计，其中2008年至2009年3月份共产生不合格报告90份，其中因为牵引销中心距