现浇预应力箱梁施工技术交底.doc

现浇预应力箱梁施工技术交底 各分部，目前现浇连续箱梁已具备施工条件，现将现浇箱梁施工技术交底下发，以指导施工。 1、地基处理 先用推土机整平地表土，再用50吨压路机压实.其中中储院内因地表土质较好，可先铺20cm风化料，分层压实后再上铺20cm水泥稳定砂层，水泥稳定砂的比例为：砂70%、石子25%、水泥5%（外掺），中储院外因土质较差，铺填风化料的厚度根据实际情况调整为50-80cm，用压路机分层压实后再铺20CM厚的水泥稳定砂层。为防止因雨水和地表水渗入支架底地基造成支架不均匀下沉，在顺桥向两侧挖两条排水沟，横向设分水槽，使地表水流至支架外。因中储公司院外，因铁路两侧无处排水，需向西设排水暗管。 2、搭设脚手架 地表处理完毕在搭设脚手架前，首先要将线路中线和支架边线放出，然后摆放接地卧木，支架全部采用碗扣式脚手架搭设。搭设支架时，脚手架底部承托应座落在接地卧木上，顺桥向钢管间距空腹段设为90cm，实腹段设为60cm，横桥向钢管间距实腹段设为60cm，空腹段设为90cm，支架横撑间距设为120cm。脚手架布置断面图见附表。 顺桥向支架两侧每4.5m设一道通长剪刀撑，横向实腹段每排都用剪刀撑进行斜拉加固，空腹段每4排设一道剪刀撑。剪刀撑与碗扣脚手架立杆、水平杆相交处，管扣设置数量必须大于85%。 支架在搭设过程中必须保证立杆与水平杆互相垂直，严禁出现平行四边形的现象。为施工方便和安全，支架横向每侧均加宽90cm作为工作通道，并设好护栏和安全网。 3、铺设方木 在脚手架顶部放置可调顶托，在可调承托上放置12×14cm的方木，方木上每隔0.6m均匀布置10×10cm方木。调节可调承托使方木均匀受力。可调顶托调整高度控制在30cm以内，以保证支架顶端的稳定性。 4、支架预压 为了检验钢管支架方案的可行性，减少和消除支架非弹性变形和地基的不均匀沉降对现浇梁施工的影响，根据设计要求，需对所有现浇梁支架进行预压，预压荷载不得小于梁体自重，本合同拟选梁体自重的1.2倍。 ａ、根据梁体自身荷载分布情况，分别计算出梁体实腹段和空腹段需加载重量。 ｂ、预压材料采用袋装碎石，先标出每袋碎石的重量，按箱梁自身荷载分布情况分级加载，荷载加到总荷载的60%后，应间隔0.5-1小时再分级加载。 ｃ、测点布置于架子底部的钢管上，纵向５ｍ，横向左、中、右各一。加载过程中应定时进行沉降观测，并做好观测记录。待沉降稳定经监理工程师同意后，方可逐步卸载。 ｄ、卸载后，观测测点标高，以确定支架回弹值。 ｅ、整理好沉降观测记录，分析沉降原因和沉降规律，按支架回弹值设置底模预拱度。 5、铺设底模板 底模板采用122×244×1.5CM酚醛树脂面层木胶板，使用前要做泡水试验。铺设时，先将钢模板铺设在已放样后的方木上，然后在钢模板顶面再铺设木胶板，为防止模板拼缝漏浆，板缝之间采用双面带胶海绵密缝条挤紧。底模板铺设完成后要将表面污物清除干净。6、支设侧模和翼缘模板 在支设完底模板后支设外侧模和翼缘模板，外侧模和翼缘模板同样采用木胶板。侧模和翼缘模板的支撑采用10×10cm方木，顺桥向每隔0.6m设一个支撑，同时，在两支撑之间加装Φ50钢管，一头紧靠于侧模上，另一头用碗扣扣于脚手架上。为了使支撑成为整体共同作用，在翼缘模板支撑架外设一道10×15方木，用扒钉与横楞连接，防止翼板支架外移。 7、芯模 芯模采用旧竹胶板板制作。 8、钢筋作业 ①、绑扎钢筋 开始绑扎钢筋前，在底模板上标出钢筋位置。底板底层钢筋采用塑料垫块支垫，以保证底板底层钢筋的保护层厚度。 ②、钢筋加工、绑扎注意事项 ａ、钢筋的焊接接头设置在内力和弯距较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径）。 ｂ、搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使接合筋轴线一致。 ｃ、双面搭接焊缝长度不小于5d。 ｄ、安装钢筋骨架时，在多层钢筋之间要设好支垫，以保证位置准确。翼缘板宽度范围沿纵向分布两道梯形加强筋片，焊接固定在上下层网片上，以确保上下层钢筋间距。 ｅ、其它未尽事项必须符合施工技术规范要求。 ｆ、所有预埋件钢筋、锚栓钢筋位置必须准确无误。 ③、安放波纹管、锚垫板 ａ、波纹管在安装前，逐根进行外观检查，不合格的严禁使用。 ｂ、预应力筋预留孔道尺寸和位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 ｃ、管道应用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并于混凝土浇筑期间不产生位移。 ｄ、管道铺设时管口处用塑料泡沫或塑料胶布封堵，避免管道内进入杂物。 ｅ、波纹管连接时，接头