玻璃制品的成型.ppt

玻璃工艺学 玻璃工艺学 玻璃工艺基础 2 ．浮法玻璃的成型机理 (1) 玻璃液在锡液面上的浮起高度。浮起高度 h 1可用下式表示： 1 第四节 成形方法 (2) 浮法玻璃的自由厚度。 它决定于下列各力之间的平衡：玻璃液的表面张力σg 、锡液的表面张力σt 、玻璃液与锡液界面上的表面张力σgt 以及玻璃液与锡液的密度 d g 、 d t 。其间的关系可用下式表示 : 　 　 H= 7mm ，与实测相近。 第四节 成形方法 (3) 玻璃在锡液面上的抛光时间。 要求：足够充分削弱小波纹，玻璃表面足够平整。 它对设计锡槽的长度与宽度是一重要的技术参数。 实践表明，若流入锡槽的是均质玻璃液，则它在抛光区内停留时间为 1min 左右，就可以获得光亮平整的抛光面。 第四节 成形方法 （4）玻璃的拉薄 拉薄 高温拉薄 低温拉薄 强冷重热拉薄 徐冷拉薄 第四节 成形方法 收缩率达30％左右 1050℃ 850℃，收缩率28％以下 （5）拉边器的配置 A、原理：通过调节拉边器安装位置、角度、运转速度、压入深度等方法调节玻璃带的厚度。 B、数量：与厚度有关。 7 4-5 3-4 2-3 1 拉边器配用台数(台) 1.6 2 3 4 5 玻璃厚度(mm) 使用中的拉边器 第四节 成形方法 3 ．保护气体 　 保护气体由 N 2 +H 2 组成，两者可采用如下比例： 尾部 首部 中部 部位 92～91 94～93 96～94 N2(％) 8～9 6～7 4～6 H2(％) 第四节 成形方法 质量好．表面平整度、透光率、外观质量均达到磨光玻璃的水平 能生产超薄和超厚的玻璃．引上法因要克服玻璃带自身的重力和横向温度的不均匀，只能生产1~12毫米厚的，而浮法可生产0.5~25毫米厚的。 生产能力强. 窑的熔化量大,玻璃带牵引速度快，能生产4米宽15米长的。 可在线生产镀膜玻璃，生产成本低，效率高 可全线实行自动化 第四节 成形方法 玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片发展 无色透明优质超薄玻璃是生产ITO膜玻璃的重要材料之一，我国仍需进口。 优质浮法玻璃只占总产量的23% 。 主要是平整度差，透光率低 目前我国已成为世界上浮法玻璃生产第一大国，总产量约占全球的一半。 ４、超薄玻璃的生产 （1）概念 3mm以下的平板玻璃称为薄玻璃，而厚度在1. 5mm以下的称为超薄玻璃。 （2）主要生产难点 A、玻璃板厚薄差小，对玻璃原片要求小于0.05mm； B、波纹度的特别要求，一般要求是0. 15μm/20 mm； C、玻璃质量要求极高，几乎要求无气泡、杂物、铅锡等； D、切割等。 第四节 成形方法 （3）生产方法 第四节 成形方法 生产浮法超薄玻璃的方法是增加拉边器的拉力和数量 英国皮尔金顿公司可生产0.4~1.1mm的超薄玻璃，板面的平整度极佳，微波纹起伏只有30~50 nm。 洛玻集团 2006年投资2.6亿元兴建了STN级电子玻璃生产线，能够生产0.7、0.55毫米超薄玻璃． 5、厚玻璃的生产 方法 : （1）拉边机法（简称RADS法，也叫倒八字拉边机积厚法 ） 是80年代美国、日本发展起来的一种厚玻璃成型方法，该方法目前主要用于生产8~12mm浮法厚玻璃。 第四节 成形方法 （2）挡墙拉边机法 （简称DT法） 在锡槽内设置较短档墙，并辅以几对倒八字拉边机来实现优质浮法厚玻璃生产的新工艺。该方法目前主要用于生产12~19mm浮法厚玻璃。 第四节 成形方法 (3)、挡墙法（FS）??? 是在锡槽高温区设置很长的石墨水冷挡墙，玻璃在其间摊平抛光堆积成所需的厚度，同时，在石墨挡墙出口处设置若干个异型水包强制冷却，以保证玻璃带的厚度和宽度。主要用于生产12~25mm浮法厚玻璃，特别适合大于19mm超厚玻璃的生产 第四节 成形方法 美国康尼狄格州米斯提克海洋馆的大门外的白鲸雕像。 这件六英尺高由玻璃纤维制成的艺术品出自艺术家巴斯利加之手。 玻璃纤维的成型 　 玻璃纤维具有很高的抗张强度，比有机纤维高６～３０倍，是同组分块状玻璃的４０～１００倍，玻璃纤维的抗拉强度比普通钢丝要大一倍（因其冷却速度极快，只１０－５～１０－３秒）。 第四节 成形方法 用玻璃纤维拧成的玻璃绳，可称是“绳中之王。” 由一根手指粗细的玻璃纤维编结的绳子，可以将一辆满载的解放牌卡车吊起