电梯井自爬升筒模施工工法.doc

电梯井自爬升筒模施工工法 随着建筑科技的不断发展，近年来使用整体式电梯井筒模形式多样，散支散拆、三铰链筒模应用较早，自爬升筒模施工工艺为近年来首先在北京、上海等大城市施工建设中得到应用，对于高层建筑的电梯井，自爬升筒模已基本取代了原来的普通散支散拆及筒模的电梯井支模方法。它具有施工质量易于控制和操作简单方便、安全可靠、不需要塔吊设备等优点。 我公司采用成品组装式电梯井自爬升筒模，通过在威海****国际大厦工程中的实践应用，已正确掌握了这门技术，形成了一整套合理的施工方法。 一、工艺原理和适用范围： 1、原理： 自爬升筒模爬升原理是：先安装固定平台→将手动葫芦悬挂在内支架上提升模板→固定模板 利用手动葫芦提升平台及内支架→至下循环，从而达到电梯井一次性浇筑一层的循环提升施工要求。 2、筒模适用范围及特点： 适用范围：各种电梯井，尤其是高层电梯井筒。 特点： ●整体性好：自爬升筒模作为一个整体，每层电梯井尺寸偏差小。 ●操作简单：利用可调拉杆进行筒模的支设与拆除， ●施工速度快：采用筒模所在平台上的手动葫芦进行筒模的提升。 ●节省成本：由于自爬升筒模为整体组装式模板，一筒模与普通散支散拆模板相比，使用时间较长，无需要搭设筒内钢管支架。 ●安全可靠：筒模平台可将整个电梯井覆盖，工人在其上操作较安全。 ●砼现浇结构较好：筒模作为整体性模板，采用筒模施工的电梯井筒平整度、垂直度、尺寸较好。 二、主要工艺装置和施工机具： 平台、支架、模板系统、动力设备、吊模梁、可调拉杆。下面对这几项进行简单的介绍。 （一）,以便于合模及拆模。 6、可调拉杆：利用可调拉杆合模及拆模。 （二）、模板系统是筒模的工作核心部分，现叙述其主要结构。 现场组装的筒模包括上、下横龙骨，可调角模，大模板的组拼。 筒模内外侧模板采用18厚胶合板，背楞木方采用60×80木方，外楞采用双钢管，钢管采用直径48钢管。 单一筒体模板包括四块大模板和八个可调模板。大模板与可调模板之间、上下可调模板之间用M12螺栓连接，模板上下横龙骨之间角部用阴角连板、锥销连接。 可调角模连接板与模板边竖龙骨利用M10×35螺栓连接。 阴角连板是筒模模板合模时安装的构件。它将筒体每角两边大模板的横龙骨连接，利用锥销销死。每个阴角连板配四个锥销。 筒模制作好后，应由专人进行检查。制作好的筒模，每边模板的表面平整度、垂直度、对角线偏差等均应满足规范要求。 三、主要施工工艺及施工流程： 1、施工准备 制作好的筒模必须经过验收，达到国家规范要求。 进行自爬升筒模施工的人员必须进行技术培训，熟练掌握自爬升筒模的操作工艺及要点。 筒模平台牛腿所放置的预留洞应保证水平。 电梯井每层的标高应严格控制。 2、合模过程 内支架上安装2根吊模梁、滑车、悬挂手动葫芦，葫芦下吊钩钩住最上一道横龙骨，将模板系统悬空，调整筒模垂直度, 然后利用可调拉杆同时撑模,基本到位后，安装阴角连板及锥销，将锥销砸到位，完成合模工作。 ３、 拆模过程 将手动葫芦下吊钩钩在模板最下一道横龙骨上，拆除筒体内调节范围为2.0-1.6m可调拉杆、阴角连板和锥销，依靠铰链式可调角模将模板与剪力墙脱开水平距离80～100mm。 4、提升过程： 内支架顶部安装吊模梁和手动葫芦，利用手动葫芦钩住模板最下一道横龙骨处安装的钢丝绳环，拉动手动葫芦将模板提升一标准层高并高于筒体表面300mm；在模板四角可调角模下面担型钢、将模板支撑平稳；将手动葫芦改装于大模板最上一道横龙骨上，下吊钩钩住平台吊环，拉动手动葫芦将平台及内支架提升一个楼层，并使牛腿弹进上一层预埋洞。 5、操作平台预埋洞留设： 为了保证预埋洞尺寸和混凝土质量，预埋洞模板采用3mm厚钢板焊制，筒模支好后再将制做好的钢模四边用螺栓固定在模板上。如下图： 四、操作要点及常见问题处理方法： 1、电梯井自爬升筒模安装常见故障及处理方法 问 题 主要原因 排除方法 筒模制作尺寸偏差 组装自爬升筒模时，检查不认真，组装成型的筒模的垂直度、平整度、截面尺寸等存在偏差 严格按施工方案进行制作，由专业技术人员现场指导，专人复核、验收 筒模安装时底边不水平 筒模所在平台不水平，导致无法调整筒模符合国家规范要求 用水准仪在电梯井内壁抄出筒模底水平线，通过在筒模下加设木方及铁片找平 电梯井筒连续设置，相互影响 大部分高层建筑均是连续设置几个电梯井，导致使用筒模时，几个筒模相互影响，较难控制 筒模间加设手动葫芦，同时调整三筒模。按照筒模边线先调整筒模相互影响的模板，反复调整、校核 2、电梯井自爬升筒模在工程中应用时应注意以下几个问题： 1）、提升模板与平台时要确保其平稳同步提升，提升时采用1人吹口哨统一指挥，吹一声口哨拉动一下手动葫芦的办法，提升300～500高度后检查模板或平台是否水平垂直，达不到同步性要求