电除尘器电控常见故障分析及处理.doc

嵩屿电厂 嵩屿电厂 电除尘器电控部分常见故障分析及处理 廖生明 廖生明 （厦门华夏国际电力发展有限公司嵩屿电厂，福建厦门 361026） [摘要] [摘要] 针对嵩屿电厂电除尘器存在设备老化，设计不合理，故障率较高，电场投入率不能达到100%，除尘效率下降，对整流升压和振打控制部分进行改进，取得明显效果。 [关键词] 电除尘器；四点式刀闸；高压引线；振打控制；存在问题；解决措施 击穿，造成对地短路失地；在原设计方面，振打电源是从中性点直接接地系统中引入，在振打失地后短路电流极大，易造成振打器烧坏。 击穿，造成对地短路失地；在原设计方面，振打电源是从中性点直接接地系统中引入，在振打失地后短路电流极大，易造成振打器烧坏。 4.阴极线、阳极板积灰，影响电场分布，降低除尘效率。 5.控制保护二次系统方面的因素，如取样信号不准确，保护定值设计不合理等，也会影响电场的正常工作。 其中，前三项是主要原因，因此我们有针对性的采取下列有效措施。电除尘电控部分主要设备间的故障关联图如下所示： 嵩屿电厂一期2台300MW燃煤发电机组，配置2台BE型静电除尘器，于1995年投入使用，一段时间以来，除尘效率开始下降，设备缺陷逐步暴露出来，维护工作量增大。根据统计，在技术改进前，电场整流升压系统的故障率为4.5次/月，振打控制部分的故障率为2.6次/月。为提高电除尘的电场投入率，提高供电可靠性，减少环境污染，确保电场投入率达到100%和除尘效率在99.3%以上，为此我们对整流升压和振打控制部分进行改进。一、 存在问题及原因分析针对上述问题，我们对造成电除尘供电故障的主要原因进行分析。 嵩屿电厂一期2台300MW燃煤发电机组，配置2台BE型静电除尘器，于1995年投入使用，一段时间以来，除尘效率开始下降，设备缺陷逐步暴露出来，维护工作量增大。根据统计，在技术改进前，电场整流升压系统的故障率为4.5次/月，振打控制部分的故障率为2.6次/月。为提高电除尘的电场投入率，提高供电可靠性，减少环境污染，确保电场投入率达到100%和除尘效率在99.3%以上，为此我们对整流升压和振打控制部分进行改进。 一、 存在问题及原因分析 针对上述问题，我们对造成电除尘供电故障的主要原因进行分析。 1.四点式刀闸接触不良，由于刀闸在操作时易出现操作过头或不到位，动静触头接触面积不够大，另外，触头操作到位后，由于动触头弹簧张力不够，动静触头之间接触不良，在高电压（7.2KV）下发生放电，导致触头烧蚀，产生开路。 2.高压引线易烧断，形成电场开路，设计上与阴极连接的高压引线太细，绝缘子室温度很高，含有SO2，会腐蚀高压引线；另外，在电场放电时，放电电流很大，也会造成高压引线放电、烧断。 3.振打控制系统失地，由于长期振打，与振打器连接的电缆与振打器外壳发生摩擦，长期摩擦会损坏电缆外皮，引起绝缘 二、故障处理 1.四点式刀闸接触不良的改进，其原理图如下所示： 1.1 在刀闸左右电场输出部分加装短接线（如下图示），起到分流和并联左右电场作用，提高电场的供电可靠性； 1.2在动触头表面镀锡的同时加装压紧弹簧，减小动静触头间的接触电阻；具体实施如下图所示. 1.3应操作到位，避免操作过头或不到位。 封闭筒2.高压引线的改进 封闭筒 2.1增大引线截面，将原来3mm2的引线增大到6mm2。 2.2在等电位的另一个绝缘子上加装一 根高压引线；并将高压引线绕成弹簧状，增加金属抗疲劳能力。 根高压引线；并将高压引线绕成弹簧状，增加金属抗疲劳能力。 2.3 加强本体与绝缘子室间的密封，减缓高压引线的腐蚀。 3.防止振打失地的措施 3.1 在振打的电源侧加装隔离变和失地报警装置，如下图所示： 3.1.1通过调整R可以控制失地时I0的大小，若：R=0Ω 时，等于没有隔离变，回路电阻在10Ω左右，此时I0﹥20A；而实际上：当取R=400Ω ，则I0在50mA左右； 3.1.2通过监测D点电压可以发现是否有失地，从而及时发现绝缘破损的电缆。 3.1.2通过监测D点电压可以发现是否有失地，从而及时发现绝缘破损的电缆。 3.2 调整振打高度和中心线。根据实际试验和厂家建议，振打高度调整在（18～35）cm之间为最佳，振打太高容易使振打刚玉轴断裂，太低又达不到清灰的预定效果。 3.3 加强设备巡视，及时发现电缆的绝缘缺陷。 4.阴极线、阳极板在停炉或有条件的情况下要进行清灰，并且尽量清理干净，提高除尘效率。 5.控制保护二次系统方面，主要要对 二次电压和二次电流的保护定值、取样值之间的偏差进行调整和纠正，提高电场控制保护板和电压、电流取样板的抗电磁场干扰能力。 三．结语 通过技术改进，对改造一年来的缺陷统计分析表明，电场整流升压系统和振打控制部分