空压机系统改造工程施工组织设计.doc

空压机系统改造工程施工组织设计 目 录 1 工程概况 9 2 施工方案布置 9 2.1 施工阶段划分 9 3 主要施工方法和技术措施 10 3.1 工艺安装工程 10 3.2 砌筑工程 错误！未定义书签。 3.3 防腐保温工程 13 3.4 保证工期措施 14 4 防止质量通病措施 15 4.1 焊接质量通病防止措施： 15 4.2 防腐保温质量通病防止措施 15 5 HSE计划书 16 5.1 地理与气象环境 16 5.2 社会环境 16 5.3 工区营区布置 16 5.4 法律法规及其它要求 16 5.5 公司管理者HSE承诺及基层HSE控制指标 17 5.5.1 公司管理者HSE承诺 17 5.5.2 基层HSE控制指标 18 5.6 人员、组织机构与职责 19 5.7 能力评价 21 5.8 主要施工设备、设施及用品 22 5.9 危险识别与控制 23 5.9.1 风险的识别 23 5.9.2 风险评价的方法 24 5.10 风险控制和削减措施 25 6 附图、附表 37 附表一 施工中执行标准、规格一览表 38 附表二 主要施工机械进场计划 39 附表三 项目经理部组织机构图 40 附表四 临时设施布置图 41 附表五 施工进度横道图 42  工程概况 编制依据：本工程施工图纸和有关的国家、行业标准。 建设地点：大庆市南三油库院内 工程组成： 压风机两台及过滤、干燥系统两套，安装储气装置3个，铺设φ60风管线290米，安装低压配电柜1面。 施工方案布置 根据工程特点及工程量，合理组织施工，采取先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统；在计划安排上，保工艺安装工程施工、保投产。在施工方法上，抓施工准备、技术交底、抓自检互检严格把好质量关。在措施上，认真审图，技术管理工作超前，生产管理动态控制。为充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，认真组织交叉平行流水，为连续施工创造条件。 施工阶段划分 1、施工准备阶段（2009年6月25日---2009年6月30日）现场调查，分层技术交底，征用土地，材料、设备、人员进场，场地三通一平，接临时用水、用电。保证工程施工能够正常展开。会同甲方开现场会议，商议解决现场发现的实际问题的方案，制定项目动态控制的方案，组织人员开展项目前期控制工作，谨慎起步。工程开始的阶段，由于各方面工作还没有及时展开，这时人员进驻可以结合工程进展来控制，避免工作面不能展开，从而造成“窝工”。 2、正式施工阶段（2009年7月1日---2009年10月10日）工艺、仪表、电气、土建等配套完善。 工程收尾阶段（2009年10月11日---2009年10月30日）工程收尾、系统试运行、连头投产。 主要施工方法和技术措施 工艺安装工程 阀门安装前要认真检查，大压盖的双头螺栓两头长短要一致，密封盘根要填足把紧，手轮开关灵活。 阀门安装前按规范要求做好试压，并填好阀门试压记录。 阀门安装横平竖直。 施工人员必须详细审阅图纸，熟悉流程，学习和掌握技术标准和施工规范。进入现场的管材、管件必须有出厂合格证和质量说明书，经检验合格符合设计要求方可使用。 管道施工应本着先地下、后地上，先室外、后室内，先设备安装、后工艺配管，先主体、后附属的施工原则，统筹安排，文明施工。 地面敷设管道在管架旁分段焊接，然后再用吊车吊到管架上组焊。 埋地管线施工，在管沟的一侧先把管线组对焊完，然后经严密性试压、水试压、防腐等。 补口、检查合格后，用吊管机吊入沟内。 尽量扩大工艺安装预制范围，以保证工程进度和质量。 管道安装前，管内杂物应清理干净。 每天施工完后，管线必须临时封堵。 工艺管道施工执行《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。 工艺部分管道按要求采用氩弧联焊，并按图纸等有关要求进行。 凡参加焊接施工的焊工，必须有焊工资格证书，按取得施焊项目，根据已审批的焊接工艺评定报告、编制的焊接工艺指导书进行施工。如需改动焊接方案，必须经主管焊接的技术负责人同意。 焊接材料应有出厂质量证明书，焊条使用前应按使用说明书的要求烘干，焊工焊接时，应将备用焊条放在焊条保温筒内，随用随取，但焊条在筒内不宜超过4小时，超时后应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。 焊机、烘干箱的工作参数显示仪必须校验，达到参数标准，认证性能满足工艺要求。 在下列任何一种环境下，如不采取措施，不得进行焊接： 雨天或雪天； 手工电弧焊、氧乙炔焊，风速大于8m/s氩弧焊风速大于2.2m/s; 焊接电弧一束范围内的相对湿度大于90%； 焊接环境温度不能保证焊接需要的足够温度或影响焊工技能 焊件组对前应将坡口及其内、外表面不小于10mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹