空心板梁预制施工组织设计.doc

空心板梁预制施工组织设计 一、工程概况 本合同段共有板梁1142 片（如下表所示）。其中20m预应力空心板梁374片，16m预应力空心板梁702片、10m预应力空心板梁22片、6m预应力空心板梁44片。预应力采用先张法施工，预制台座布置形式及场地位置见图1（板梁预制场平面图）。 桩号 孔数及跨径（孔-米） 预制板梁（片） K236+004.481跨线桥 7-16 42 K236+480中桥 5-16 110 K237+422通道 1-6 22 K237+615大桥 12-20 264 K238+048大桥 5-20 110 K238+880中桥 5-16 110 K239+450中桥 4-16 88 K240+648中桥 4-16 88 K241+771中桥 4-16 88 K242+413小桥 1-16 22 K243+872中桥 4-16 88 K244+144中桥 3-16 66 K238+400通道 1-10 22 K240+765.337通道 1-6 22 合计 1142 二、准备工作及施工 1、预制场的设置 根据预制需要，将要建台座的地面整平、填筑20cm砂砾土，压实后，挖传力墙基础支模板浇筑砼，传力墙底设地锚，传力墙端部之间设置2道横系梁，保证了传力墙有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。横梁在最大承载力状态下，挠度不大于2mm .根据工期需要，共设8道传力墙，7道底座，张拉台座设置为C30钢筋砼，张拉横梁采用断面尺寸长1.9×宽40×高50cm钢板焊接（内设受力筋），浇注C40砼，传力墙截面面积为30×50cm，底板宽度为99.5cm，底板两侧用L40×40×4角钢包边，以保证梁板浇筑时底板棱角不会出现漏浆及线型不顺直的问题。台座周围设排水沟，保证排水畅通。张拉台面要平整、光滑。张拉台座设有足够的定位板以保证钢绞线在浇注砼期间能保持适当的位置，并与设计图中钢绞线位置相符。 2、模板制作及安装 空心板梁模板底模是在10cmC25砼垫层上打10cm厚C40砼，上铺钢板组成，钢板与预埋件焊接牢固，将板间焊接处用砂轮机磨平。同一条生产线上底膜间均留有1m间距，用于施工操作，同时为防止放张时底模滑动，将底模预埋件用Ф12钢筋和垫层砼浇注在一起。 侧模均采用定型大块钢模，模板分节制作，节与节之间用螺栓连接。内模使用充气胶囊，利用气泵充气，拆装方便。待钢筋骨架绑扎好后，安装侧模模板，模板的底部用小方木与木楔支撑，侧面与传力墙顶部用木契定位，顶部用对拉螺杆对拉，并用花篮螺丝固定于传力墙的预埋件上，模板连接要平整、严密不漏浆。支撑好的模板要顺直，且各部位尺寸要满足要求，否则要进行调整。板梁模板安装、板梁出坑等均采用龙门吊。龙门吊跨径 16 m，全场共布置 2个。 3、钢绞线的张拉和钢筋的绑扎 将钢绞线按计算长度切割，在失效段套上pvc管。安放钢绞线前覆盖塑料膜防止脱膜剂污染钢绞线。钢绞线两端穿过定位钢板卡上锚具，上好锚具和夹片，初步锚定,然后用25t小千斤顶从张拉端分级对称逐根施加预应力，边张拉边锚固。张拉控制力采用0.75Rb；空心板单根钢绞线张拉力为137.68KN，张拉时采用应力和应变双控张拉施工，张拉程序为 0—初应力0.1σcon—0.2σcon—0.4σcon—0.6σcon—0.8σcon—σcon（持荷2min锚固）。张拉时千斤顶与钢绞线保持在同一水平线上，并且保证钢绞线断丝在同一构件内不超过钢丝总数的1%。张拉完毕后检查预应力钢绞线的实际位置，要求设计位置的偏差不大于5mm，且不大于构件截面最短边长的4%。 进场钢筋经检验合格后并经监理工程师认可后方可利用。根据图纸中的尺寸进行钢筋下料，弯曲成型，并编号分类堆放。钢筋的绑扎需在钢绞线张拉完成8小时后进行，并在底模上一次绑扎成型。钢筋的绑扎要牢固，特别要注意绞缝钢筋的绑扎，与模板靠的不紧，拆模后不易剔出，高度控制不好，剔出来后又高低不齐或者将来绞缝搭接不上。在钢筋绑扎时，同时应注意保证钢绞线的间距，不要将其校偏。钢筋绑扎时采取底模上标点，顶部拉尺的方法，确保钢筋成型的质量。另外要注意不得遗漏防撞护栏预埋钢筋及其它所需预埋件。 4、砼浇注及养生 钢筋绑扎、模板支撑完毕，经监理工程师验收合格后浇注砼。为了便于施工和保证板梁的质量，板梁分为两级浇筑，第一级浇筑芯模底以下部分砼，然后用麻绳将胶囊穿入并充气后浇筑剩余部分砼。 混凝土采用拌和站集中拌和，用简易龙门起吊运输，按顺序从一端向另一端分层浇筑，并应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。在浇筑过程中要随时观测模板、钢筋等的稳定情况，如有漏浆、变形、移位等应立即处理，同时还应随时用压力表检查胶囊的气压，如有漏气应及时补充，要注意补气时的气压不宜太大