窑炉设计资料.doc

摘 要 因地域空间有限，中试窑要求速烧且占地面积小，因此我设计窑炉总长30.24米，内宽0.9米，烧成温度1380摄氏度辊道窑。日产500平方，燃料采用天然气，燃烧器采用高速调温烧嘴。 关键词：快速烧成、辊道窑、保温 、节能 目 录 摘 要 1 前 言 3 1 设计任务书及原始资料 5 2.1 内宽的确定 5 2.2 窑体长度的确定 5 2.3 烧成制度的确定 6 2.4 窑内高度的确定 7 3 工作系统的确定 7 3.1 排烟系统 7 3.2 燃烧系统 8 3.3 冷却系统 8 3.4 传动系统 10 3.5 窑体附属结构 11 4 窑体材料确定 13 5 燃烧计算 14 5.1 燃料组成： 14 5.2 燃烧所需空气量 14 5.3 燃料产生烟气量 15 5.4 燃烧温度计算 15 6 物料平衡计算 16 7 预热带烧成带热平衡计算 17 7.1 热平衡计算准则 18 7.2 热平衡示意图 18 7.3 热收入项目 18 7.4 热支出项目 19 7.5 列热平衡方程并求解 35 7.6 列热平衡表 35 8 冷却带热平衡计算 36 8.1 热平衡计算准则 36 8.2 热平衡示意图 36 8.3 热收入 37 8.4 热支出 37 8.5 列热平衡方程 43 8.6 列热平衡表 44 9 烧嘴选型 44 10 管道尺寸、阻力计算及风机的选用 45 11 工程材料概算 52 后 记 55 参考资料 56 前 言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。 在设计之前曾在我江西富利高（新中源）陶瓷有限公司工作、实习，该厂使用的辊道窑是由中窑窑业有限公司所设计、建造的。全窑长300来米，内宽2米多，利用余热干燥生坯，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用齿轮传动，摩擦式联结辊筒，传动平衡、稳定，维护方便，无级调节，控制灵活。通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴其经验数据，结合中试窑的情况，我所设计的中试用辊道窑总长30.24米，内宽0.9米，烧成温度是1380摄氏度，燃料采用天然气。 一：设计任务书及原始资料 院（系） 热能工程系 2009 年 月 日 专业 热能工程 班级 热工2005级 学生姓名 陈庆林 指导教师 汪和平老师 题目 日产500m2天然气中试用辊道窑 主要研究内容和设计技术参数： 1.日产量：500m2，每年以300天计算 2.合格率：98% 3.烧成周期：40分钟 4.燃料：天然气 5.最高烧成温度：1380 oC 6.产品规格：600×600mm 质量9Kg； 7.坯料组成： SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O+Na2O CaO MgO 灼减 71.92 18.27 0.62 0.038 0.25 0.6 4.6 8.其他条件自定 基本要求（含成果要求）： 1.通过设计计算确定窑体材料及厚度、主要结构尺寸、管路系统尺寸等 2.确定工作系统安排，编写设计说明书，并打印输出 3.绘制设计图纸一套，应包括：主体结构、砌筑图、管路系统图、钢架结构图、异型砖及其他必须的附件图 4设计说明书应有英文摘要，图纸中至少应有一张CAD绘图 5.相关文献综述翻译 工作进度计划： 第十七～十八周：查阅、收集与设计有关的文献资料 第十九～第四周：进行设计计算，编写说明书初稿 第五～七周：绘制窑体结构图、砌筑图、钢架结构图等 第八～十一周：绘制管路系统图、异型砖图及附件图 第十二～十四周：图纸上墨，说明书整理 第十五～第十六周：准备答辩。 二. 窑体主要尺寸的确定 2.1 内宽的确定 2.1.1 窑内