辊道窑操作维修手册.doc

W2500辊道窑 操作维修手册 科达机电股份有限公司 2004年7月 目录 目录 1 第一章KDG辊道窑简介 3 1.1 概述 3 1.2 主要技术参数 3 第二章 窑体 4 2.1 窑体各段构成 4 2.2　窑体其它结构 6 第三章 传动系统 7 3.1 传动系统工作原理 7 3.2 陶瓷辊棒 7 3.3 传动系统的结构 8 3.4 传动系统的调试 8 3.5 传动系统的润滑 9 3.6 常见故障及排除方法 10 3.7 易损件及外购件 11 第四章 燃烧系统 12 4.1 燃气管路 12 4.2 电动调节蝶阀 12 4.3 气动安全阀 12 4.4 烧咀 12 4.5 助燃空气管路 13 4.6 燃烧及温度控制 13 4.7 管路的调试 13 第五章 自动控制系统 14 5.1　基本原理: 14 5.2 操作说明： 16 5.3　故障处理与日常检查： 18 第六章 辊道窑热工过程 19 6.1 窑炉热工系统工作原理 19 第七章 辊道窑的点火、烘窑及热工调试 20 7.1 点火 20 7.2 烘窑 21 7.3 辊道窑的热工调试 22 7.4 辊道窑的日常调试 23 第八章 辊道窑的事故处理 24 8.1 停电 24 8.2 停燃气 24 8.3 辊棒故障及砖坯窑内打摞的处理： 25 第九章 常见烧成缺陷的分析 27 9.1 色差 27 9.2 变形 27 9.3 冷裂 28 9.4　表面硬裂 29 9.5　黑心 29 第一章KDG辊道窑简介 1.1 概述 KDG辊道窑是吸收国际国内先进窑炉的优点而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。 该窑在制造上采用了分段模数预制，现场组装方法设计。既可以全部现场制作也可以分段模数预制、现场组装，也可以部分金属构件预制，砌体部分现场砌筑。后两种形式既保证了制造精度，又缩短了安装时间，从而使项目从立项到投产的周期大大缩短，提高了经济效益。 该窑使用清洁燃料，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源。 该窑具有很高的自动化水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便地调节和稳定烧成曲线，另外，当窑炉出现异常情况时，为了保证窑炉的安全运行，立即发出声、光报警。当处理事故段的电机停转时，在本组电机以前的辊子自动的摆动，其后面的砖坯继续运行送出窑，在传动方式上采用螺旋斜齿轮传动，具有运行平稳、可靠的优点。 该窑设计充分考虑用气体作燃料易爆的特点，设置了可靠的安全报警系统和发生故障自动反应系统，能有效地避免气体燃烧过程中事故的发生。 1.2 主要技术参数 生产能力：根据客户要求 窑　　长：根据产量定 总 段 数：根据长度定 箱体模数：2200 mm 最大宽度：6000mm（风机平台） 窑体宽度：W12980 / W23410mm 最高工作温度：1250℃ 内 宽：W2500mm 辊子间距：见选型指南 辊 子：见选型指南 产品烧成周期：30~80分钟 燃 料：发生炉煤气（也可用柴油，天然气，LPG） 能 耗：550kcal/kg制品 温度控制与调节：PID智能仪表自动调节 第二章 窑体 2.1 窑体各段构成 按窑体结构的不同，本窑分成六个部分： 前窑段：具体见图2—1； 温度范围：常温20~500℃。前窑各段最高工作温度：600℃； 长期使用工作温度：≤500℃ 预热段：具体见图2—2； 温度范围：500~1050℃。预热带各段最高工作温度：1200℃；长期使用工作温度：＜1100℃ 烧成段： 温度范围： 1050~1220~1050℃。窑体结构与预热带类似，但窑顶、窑墙及部分窑底选用优质高温轻质莫来石砖砌筑，吊钩材质选用不锈钢。烧成带各段最高工作温度为1250℃。 急冷段： 温度范围： 1050~750℃ 。窑体结构与预热带同；急冷带各段最高工作温度为1100℃，长期使用温度在600～900℃之间。 控制缓慢冷却段： 温度范围： 750~500℃。窑体结构与前窑类似，通过控制抽吸量来达到缓慢冷却的目的。控制缓慢冷却带各段最高工作温度：850℃；长期使用工作温度：＜750℃ 最终直接冷却段： 温度范围： 500~100℃冷却带窑顶采用矿楂岩棉铺设，前段有耐火砖窑墙和窑底，后段仅有钢结构。冷却带前段最高工作温度：＜500℃；冷却带后段最高工作温度：＜250℃。 图2—1 前窑窑体结构图 1—钢结构 2—耐火砖 3—孔砖 4—陶瓷辊棒 5—普通纤维毡 6—保温板 7—吊钩、吊板 8—事故处理孔 图2—2 预热带窑体结构图 1—钢结构 2—耐火砖