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运用“QC”方法 提高工序一次合格率 小组登记号：GO030-2004 发 布 人：张明 发布单位：孤东作业7队 目 录 小组概况 选题理由及现状调查 制定活动目标 原因分析 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 遗留问题及下步打算 一、小组概况： 孤东作业7队“QC”小组成立于199６年元月1日，现有成员6名。自成立以来，认真学习，积极主动开展工作，先后有五项成果荣获管理局、采油厂奖励。其中 “运用ＱＣ方法防止抽油杆断脱”成果获采油厂ＱＣ成果一等奖，管理局二等奖；进入２００4年以来，全组成员积极开展活动，接受“ＴＱＣ”教育时间达6０小时，参加人数达3５人次，小组成员详见下表： 表一 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 备注 1 张坤清 男 33 本科 队长 组长 2 张明 男 34 大专 指导员 成员 3 谢道军 男 29 大专 副队长 成员 4 徐西路 男 38 中专 副队长 成员 5 刘玉林 男 31 中专 工程技术员 成员 6 李洪东 男 31 高中 班长 成员 选题理由及现状调查： 采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。据统计，原作业二大队2003年累积作业交井1520口，完成井下作业工作量 4568 个标准井次。由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。 井下作业是一项复杂的工作。在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。 通过我们对2004年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。 表二 :施工无效原因现状调查表 序号 施工工序无效原因 频数(道) (道) (%) 累积频率(%) 1 　职工现任心差 123 123 54．7 54．7 2 　技术素质低 49 172 21．8 76．5 3 　运行失误 24 196 10．6 87．1 4 施工工具不合格　 17 213 7．5 94．6 5 　其它 12 225 5．4 100 6 　合计 225 100 活动目标 依据现状调整，目前施工工序现实是：2004年共作业施工工序1960道，无效工序是225道。其中，由于职工责任心差造成工序返工123道。2004年小组课题实施后，通过提高职工的责任心，避免因职工责任心差导致工序返工，将工序一次合格率由原来的87%提高到95%。 四、原因分析： 在现状调查的基础上，经过QC小组共同分析讨论，集思广益，运用因果关系图寻找工序失败的原因，共14条。（见下图） 图三 要因论证。 为了确认要因，我们采用了0-1打分法（“0”为次因，“1”为要因）。对影响职工责任心差的原因进行了确认，初步找出要因五条。 表三: 序号 原因内容 打分人 得分 初步确认 张坤清 张明 谢 道 军 徐西路 刘玉林 李洪东 要因 次因 1 时间短,经验少 1 0 1 1 0 0 3 2 专业知识了解差 1 0 0 1 0 0 2 次因 3 质量意识差 1 0 1 0 1 0 3 次因 4 制度不健全 1 0 0 1 0 0 2 次因 5 责任分工不明确 1 1 1 1 1 1 6 要因 6 考核落实不到位 1 0 0 0 1 0 2 次因 7 质量责任没落实 1 1 1 1 0 1 5 要因 8 质量标准不明确. 1 1 1 0 1 1 5 要因 9 没有激励措施 1 1 1 0 0 0 3 次因 10 质量奖罚随意 1 1 0 0 0 1 3 次因 11 效益和质量脱钩 1 1 1 1 1 1 6 要因 12 奖罚不公开 1 1 1 0 1 1 5 要因 13 不能做到民主评议 1 1 0 0 0 0 2 次因 14 互相补位差 0 0 0 1 0 0 1 次因 由表四初步找出五条原因： 没有明确的责任分工 质量责任没有落实到个人 质量标准不明确 效益和质量脱钩 奖罚不公开，暗箱操作 初步找出要因后，QC小组成员又进行了深入细致的调查，通过了解座谈对要因进行了论证。 表四: 序号 原因项 现状 负责人 日期 结论 1 无明确责任分工 (1)质量内容不细化,质量人人都无管理责 (2)质量标准无专人负责 张坤清 2004.1.1-1.31 要因 2 质量责任没落实