钢管桩防腐施工方案.doc

施工技术方案目录 1、前言………………………………………………………………………2 2、拟采用的施工方案………………………………………………………2 3、方案的可行性论证………………………………………………………2 4、适用于本方案的标准和规范……………………………………………3 5、施工前期准备……………………………………………………………4 6、施工工艺技术介绍………………………………………………………6 7、工程主要程序及工程节点控制…………………………………………6 8、工期保证措施……………………………………………………………11 9、施工网络进度、劳动力计划、机械设备配备…………………………12 10、雨季的施工组织措施 …………………………………………………15 11、质量目标、质量保证要点及技术组织措施 …………………………15 11-1、质量目标及质量标控制点 ………………………………………………………16 11-2、技术组织措施 ……………………………………………………………………16 12、安全目标、保证措施及方法 …………………………………………17 12-1、安全管理目标 ……………………………………………………………………17 12-2、安全管理体系 ……………………………………………………………………17 12-3、安全管理措施 ……………………………………………………………………17 12-4、工程施工应急计划 ………………………………………………………………18 13、环境保护及文明施工的措施 …………………………………………20 14、项目组织机构 …………………………………………………………21 钢管桩防腐施工方案 1、前言：由于目前在沿海建设项目的增加，钢中平台钢管桩的防腐蚀被目益重视，而防腐体系的选用也极为重要，也曾有过钢管桩防腐体系失效的例子；为了保证本次工程的防腐质量，我单位在调查了杭州湾地区已投入运行的六座钢管桩结构和东海大桥、杭州湾大桥钢管桩的防腐案例，并结合相关的防腐体系，就本次工程的钢管桩防腐体系以科学负责的态度从材料、工程技术、经济效益等方面进行了充分评估，编制了以下施工方案。 2、拟采用的防腐施工方案： 2-1、A、表面处理（喷砂除锈）B、锌铝合金热喷涂；C、环氧玻璃钢四布七涂。接头部位采用PE热收缩套密封。安装完成后配合外加电流阴极保护。2-2、A、表面处理（喷砂除锈）B、静电喷涂环氧粉末涂料；C、环氧玻璃鳞片涂料五涂。接头部位采用PE热收缩套密封。安装完成后配合外加电流阴极保护。 3、方案的可行性论证： 3-1、成功的防腐案例：杭州湾跨海大桥位于强潮河口浅海湾内,其基础工程处在潮差大、水流急、含砂量高和海水腐蚀性强等恶劣环境中,采用特殊的技术，在钢管桩上特殊的防腐蚀料，并采用特殊的工艺保证钢管桩在打入地下时涂料不受损伤。在施工中还采用“熔融结合环氧粉末涂层”的新技术材料、外挂锌铝合金块保护法等措施对大桥不同部位进行防腐蚀保护。整个东海大桥使用钢管桩5094根，共24万吨。钢管桩每根长度40—70米不等，要求在大风大浪中保证“100年不需大修”，为确保防腐，对质量提出很高要求。对于海水中的部分，采取包裹玻璃钢外加环氧层的措施；东海大桥建造在深达30米的复杂海域内，大桥结构受到海水、微生物和盐雾的严重腐蚀。运行半年证明，大桥各项防腐蚀措施均行之有效，电位测量结果显示，大桥钢管桩的电位均处于相关标准所规定的保护电位范围内，达到相关技术要求。海水中含有大量腐蚀性的无机盐，受到海水、微生物和盐雾的严重腐蚀。打下的钢管桩如何承受海水侵蚀？国外的做法是将钢管桩加粗如钢管桩每年被腐蚀0.2毫米，那么100年就是20毫米，因此钢管桩就加粗20毫米，开支巨大。据测算，本来36毫米的钢管桩现仅用了28毫米，仅此一项，就节省了建设资金4.5亿元。 合格 防腐材料的采购： 石英砂在当地比质采购； 耐蚀金属锌铝丝材采用上海产，优质品； 环氧粉末涂料、玻璃鳞片涂料采用上海产。优质品。 环氧树脂采用湖南岳阳产，优质品。 玻璃纤维布采用济源玻纤厂产，优质品。 供货方式全部为现场供货。 7-2、外管防腐处理：用抓管机将钢管上螺旋传送线，进自动抛丸机将外管表面仔细均匀地进行抛丸除锈，去除表面尘土、铁锈，处理好的表面应达到sa3级，即表面无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈等杂物，并具有金属的光泽。 表面处理合格后，吹管除尘后采用电弧喷涂锌铝合金复合防腐层或用静电喷涂环氧粉末防腐层。 上自动缠绕机进行玻璃布缠绕并涂胶；下线，固化后涂二层封闭面胶；固化后用20