钢铁行业重点部位安全检查表.doc

附件三： 冶金行业重点部位安全检查表 序号 检查 项目 检查内容 主要问题 及整改意见 检查人 1 高 炉 本 体 （1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。 （2）风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 （3）高炉应有事故供水设施。 （4）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。 （5）应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。 （6）汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。 （7）炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。 2 热 风 炉 （1）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及执行情况均应归档。 （2）主要操作平台应设两条通道。 （3）热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。 （4）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。 3 高 炉 供 上 料 系 统 （１）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌； （２）进入槽内工作，应佩带安全带，设置警示标志；现场有人监护，并配备低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽内松动物料清理干净，并采取安全措施方可进行； （３）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。 （4）料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。 （5）卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。 （6）料车应用两条钢丝绳牵引。 （7）料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。 4 炉前出铁场和炉台构筑物 （1）炉前出铁场，应设防雨天棚。 （2）渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。 （3）出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。 （4）水冲渣的高炉，应有单独的水冲渣沟。 （5）维护铁口和渣口作业，应点燃煤气，防止中毒。 5 铸 铁 机 （1）铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道。 （2）操作室应采取隔热措施，室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。 （3）铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化。 （4）检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。 6 喷 吹 煤 粉 （1）喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。 （2）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。 （3）操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。 （4）在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。 （5）检修制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修作业过程中，需要动火时，按照规定办理动火许可证，确认安全措施到位后方可进行检修。 7 炼 钢 转 炉 （1）150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。 （2）转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。 （3）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。 （4）转炉煤气回收，风机房的设计应采取防火、防爆措施，设置固定式煤气检测装置，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。 8 炼 钢 炉 外 精 炼 （1）精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。 （2）钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。 （3）炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，