原纸品质检验验证标准.doc

原纸品质检验验证标准 1.0目的: 1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。 2.0适用范围: 2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。 3.0定义： 3.1供方:所有原纸供应单位的统称。 3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸） 4.0职责: 4.1原纸仓库:负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。 4.2品管部:负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。 5.0内容: 5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。 5.2原纸的抽样方案及判定标准： 5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50吨,若数量大于此标准,则进行分批抽样检验处理。 5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下： 批量卷筒总数 抽样卷筒数 B类不合格项 （ Ac ， Re ） 环压指数、耐破指数 C类不合格项 （ Ac ， Re ） 定量、水分、紧度、接头 1～25卷 3 0，1 1，2 26～50卷 5 0，1 1，2 51～90卷 8 0，1 1，2 ≥91卷 10 0，1 1，2 说明 若B类测试项目平均值都合格，则整批合格，若B类测试项目平均值有单项1项不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 C类测试项目平均值允许单项1项不合格，若2项（含）以上不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 第一部分:箱纸板的品质检验标准 1.0主要内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况,统计以往测试结果,参照国家GB13024-91及供应商之企业标准,制定本标准本标准规定了箱纸板的技术规范。 2.0产品分类： 2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡，国产挂面纸及国产白卡。 2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm～1280mm，幅宽1000mm以内。 3.0技术要求 3.1表一GB13024-91 指标名称 单位 规 定 A B C D E 定 量 g/m2 200±10.0 320±16.0 230±11.5 340±17.0 250±12.5 360±18.0 280±14.0 420±21.0 300±15.0 310±15.5 360±18.0 420±21.0 475±23.0 530±26.5 紧度不小于 g/cm3 0.72 0.70 0.65 0.60 耐破指数不小于 规格：200～230g/m2 规格：≥250g/m2 Kpa.m2/g 2.95 2.75 2.65 1.50 1.10 0.90 横向环压指数不小于 规格：200～230g/m2 规格：≥250/g/m2 N1m2/g 8.4 9.7 8.4 6.0 5.2 4.9 交货水份 % 8.0±2.0 9.0±2.0 11.0(2.0 11.0(3.0 注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级,本表规定外定量,其物理指标就近档次按插入法考核。 3.2外观要求： 3.2.1箱纸板不经外力作用,不许有分层现象。 3.2.2每批箱纸板色泽应一致,不许有露底现象。 3.2.3箱纸板表面应平整,不许有明显毯印。 3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。 3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。 3.2.6卷筒纸每个10m2不许有直径大于3cm以上的湿疤；A、B级不超过1个；C级不超过2个；D级不许超过3个；E级不许超过5个。 3.2.7断头必须用胶纸粘牢,每个卷筒断头不得超过3个。 3.2.8卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过20mm。 3.2.9纸面色泽均匀,每批产品表面色泽应与样品一致。 4.0试验方法: 箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。 5.0检验规则: 5.1以一次交货为一批(即同一品种、同一产地为同一检验批)。 5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必须贴一份合格证。 5.3验收时,先检查外包装情况和外观,然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令（件） 5.4如抽样检查结果与本标准不符,按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。 5.5 试样的采取和检验前试样须按GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。 6.0标志.包装.运输.贮存: 6.1卷筒纸应