品质部工作技能培训资料.ppt

七、品质检验方法（D） 允收水准： 允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可以接受的不良品的品质标准 单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为： 送检批中抽取样本80检验（样品中不良数量） 1、3个或3个以下时判定该批允收； 2、4个或4个以上时判定该批拒收。 品 质 管 理 之 工作技能 七、品质检验方法（E） AQL抽样检验（MIL-STD-105E） MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为： 正常检验单次抽样计划表（1.50） 严格检验单次抽样计划表（0.65） 减量检验单次抽样计划表（2.50） 决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。 品 质 管 理 之 工作技能 七、品质检验方法（F） 决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微性缺陷（MI）； 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。 品 质 管 理 之 工作技能 七、品质检验方法（G） 抽样计划表查抽检方式： 1、根据抽样计划表中样本代字的行与确定的 AQL值的列的交点查得行合格判定个数（ Ac）与不合格判定个数（Ae）； 2、依样本代字表中查行的样本数抽取样本， 抽样时随机抽取； 3、按既定的品质标准检测样本，按检测出的 不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae ）比较，判定该批合格与否。 品 质 管 理 之 工作技能 八、制程检验控制（A） 制程检验的实质意义 所谓制制程检验，是指来料入库后，至制造出成品 之间进行的品质检验工作。一般制程检验有两种形态： 1、定期或不定期在制造部门实行巡回检查； 2、由品质部在制造部门设定检查点，对产品进行检查， 亦称在线检验； 巡回检查的作用： 1、通过在制造部门的现场巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质的变化趋势； 2、发现有无异常的制造现象，并督促制造部改进，消 除异常现象或状态，在发生问题之前解决问题，达 到预防的目的。 品 质 管 理 之 工作技能 八、制程检验控制（B） 制程检验的重点项目 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； 5、作业指导书有无修订过； 6、前面发生的问题是否还在发生； 7、作业员是否按要求作业； 8、抽样检查出不良，有无实施对策； 9、有无对检查项目要求逐项检验。 品 质 管 理 之 工作技能 八、制程检验控制（C） 制程检验之LQC 1、设定：根据前面工序对后面工序的影响程度及前面工序的稳定状况设定； 2、检查内容：验证从上一个检查点到期本检查点之间的重要检查项目、或整个制品的重要特性、机能； 3、记录：对检查结果记录，以对工序控制能力进行评价； 4、回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管， 明确重要度、发生件数； 5、发出“品质异常联络单”； 6、组织归属：品质稳定或制造部门品质管理水平较高时，可部分归属制造部，品质不稳定或制造部品管理水平一般时，归属品质部； 管理项目：不良率=不良件数/总检查台数； 品 质 管 理 之 工作技能 九