【精选】002-混凝土施工技术交底.doc

1. 施工准备 1.1技术准备 1.1.1施工前技术人员应在与商品混凝土搅拌站签订施工合同中明确供应混凝土的技术要求。 1.1.2现场养护室设置要求及设备的准备工作 1.1.2.1施工现场设混凝土标养室, 进行混凝土标准养护试块的养护。标养室内设自动温控制仪器一台,湿度通过布置水管和喷雾头控制。标养室温度设定为20±1oC,湿度不小于95%。 1.1.2.2 试验室设备准备工作 器具名称 规格型号 数量 单位 备注 钢尺 50m 3 把 试 模 70.77×70.77×70.77mm 10 组 100×100×100mm 30 组 175×185×150mm 4 组 温湿度控制仪 / 1 台 自动喷淋设备 / 1 套 振动台 50 1 台 电子称 2kg 1 台 砝 码 M2级1-1000g 1 组 坍落度筒 300mm 2 个 环刀 200cm3 2 组 电子吊称 10t 1 台 力矩扳手 2 台 游标卡尺 2 个 1.2机具准备 序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 进 场 日 期 1 插入振捣器 ZN30/50 个 10/10 2015年4月 2 混凝土地泵 HBT50C 台 1 2015年4月 3 混凝土运输车 / 台 15 2015年4月 4 汽车泵 / 台 2 2015年4月 5 塔吊 QTZ40 台 1 2015年4月 1.3材料准备 单体名称 砼方量（m3）（约数） 进场时间 生产管理服务中心 2700 2015年3月～2015年6月 分型号分批进场 机修库 530 综合库 1100 消防站 710 煤检中心 730 2. 主要施工方法及措施 2.1流水段的划分 为保证工程均衡连续施工、发挥劳动效率、减少周转材料的投入，依据《混凝土结构工程施工及验收规范》中关于施工缝留置的具体要求，科学留置，合理组织流水施工。结合各楼单层面积，生产管理服务中心划分为三个流水段；综合库及机修库分别划分为二个流水段。（流水段划分见流水段划分图） 2.2混凝土的运输 2.2.1 运输时间的控制 2.2.1.1混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。本工程车辆密度应满足连续施工要求，混凝土出机后应及时组织混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。 2.2.1.2混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。 2.2.2现场混凝土输送方式的选择 本工程混凝土浇筑主要采用混凝土汽车输送泵。 2.3混凝土浇筑 2.3.1一般要求 混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检；浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况，对碰撞变形变位的及时作相应调整。 混凝土到场后要严格检查小票，核对浇灌申请单，明确到场混凝土强度等级、浇筑部位、坍落度与浇灌申请及浇筑部位要求一致。确认无误后方可浇筑。 2.3.2各部位混凝土浇筑 2.3.2.1垫层混凝土浇筑 （1）垫层混凝土的浇筑由混凝土汽车运输泵完成。 （2）垫层为100mm厚，采用C20P6混凝土浇筑，在浇筑时混凝土不得产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m，施工人员双手扶混凝土输送管浇筑，边浇筑边后退，用平板振捣器振捣。 （3）混凝土施工人员采用2m刮杠将垫层混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。 （4）垫层混凝土的浇筑。采用一次收平压光技术。 2.3.2.2 基础混凝土浇筑 基础混凝土按流水段划分浇筑，保证单个独立基础一次浇筑成形。 2.3.2.3 柱混凝土浇筑 （1）柱子的混凝土浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理。 （2）混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。柱高超过3m时应采取相应措施，保证每段自由下落高度不超过2m。 （3）施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。 （4）模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。 （5）钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行隐蔽验收，并由监理签字验收。 （6）由于柱子较高，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板