★设备点检.doc

设备点检 1．1 点检管理的由采与发展 ．现代化的企业，必须配备现代化的设备。要使先进的技术装备充分发挥效能，就必须提高设备管理人员的管理理念，管理思想和管理水平，实施现代化设备管理的体制和方法。 通过对“点检管理的由来与发展”过程的了解，可以看出我国企业设备管理发展的情况与世界各国的发展规律是极其相似的o 1．设备管理模式的发展 二次世界大战后，战败国日本的经济极其萧条，工业生产效率低下，缺少资金和外汇，加上工艺装备陈旧、简陋，设备的隐患也不能做到预先发现和控制，因此经常发生各种突发故障，设备维修工作只能处于事故发生以后再处理的状态。日本企业的这种在设备损坏(故障)后，再进行修复设备的做法，称之为“事后维修”。这种管理方式，必然造成企业不能按期完成合同，且引起巨大的经济损失，影响到日本产业的发展。企业在生产上的这种被动性，已强烈地引起日本工业界的关注。如何摆脱企业困境，不但是摆在政府部门面前的一个实际问题，也是摆在日本企业经营决策者面前的一个重要的、棘手的课题。 与此同期，美国的企业管理已处于科学管理阶段。在企业的设备管理上，推行了“计划维修”的方法，进入到“预防维修”的初期阶段，称之为PM阶段，即借助人类预防医学的观点，对设备异常的部位和设备易损零件，实施“早期发现、早期治疗”的措施，力争提前解决问题，预防突发故障的发生。 为了实施战后的重建， 日本制定了“国民收入倍增计划”，并要求企业学习美国的生产管理模式。1950年，TOYOTA汽车的丰田英二，考察了美国底特律的福特公司轿车厂的企业生产管理方式。1951年，美国企业在设备管理中实行的“计划维修制”，被日本企业所重视并引进，于是日本开始了初期的“计划修理”尝试，收到了较好的效果。但由于日本企业设备的性能、使用情况、生产对象等与美国的有所不同，企业对所有使用的设备又不可能做到完全、正确地预防，所以，“计划维修制”造成了日本企业设备大量的过剩维修，不但增加了维修工作量，而且也极不经济，仍然阻碍了日本产业的发展o ， 1954年，美国通用电气公司把预防维修方式向前推进了一步，-做到了有目的、有针对性的预防维修，也就是初期的“生产维修制”(也简称PM)o “PM制”是一种与生产相互结合得十分紧密的维修方法，其基本的出发点是维修的经济性和策略性乙它是按照设备在生产过程中所处的地位、作用和贡献．价值大小的不同，而分别采取不同的维修手段，以使设备能够得到对应性维修的一种维修保养方法。 “PM制’’的实施使企业设备系统大大地减少了突发的故障，提高了生产效率，降低了生产成本，从而使设备正常使用的消耗费用、延长使用寿命的维护保养费用和修复故障使之恢复功能的维修费用之和达到了最小。这种设备“生产维修制”的维修方式，也被日本企业所引进，并应用于其生产设备的维修管理上，实现了企设备维修的主动性，这样，基本上改变了日本工业生产的被动局面o 2。点检管理的由来 · 综上所述，日本的工业企业自20世纪50年代后期，由于设备向大型化、现代化发展，而设备管理还停留在原先事后维修的水平，跟不上设备飞速发展的状态，引起了设备的频繁故障和装备的性能低下，企业损失也相应增大。为改变这种被动局面，日本从美国引进了设备管理方式使其设备管理模式，由“事后维修”阶段进入到“预防维修”阶段o · 企业在投产初期，主要任务是．使设备安定化，而实现设备安定化的主要手段就是采．用预防维修。它是生产维修(PM)的核心，其宗旨是有计划地把可能出现的性能低下和故障现象消灭在萌芽状态。设备安定化主要包括两方面的内容：一方面是为了事前发现和找出差错、缺陷和隐患，而对设备实施的周期性的检查(即“点检”)；另一方·面是将已找出的差错、缺陷和隐患，及时排除或予以修理，使之恢·复功能o· 。 借助人类预防医学的观点，人们对自己的孩子进行精心呵护、养育，每天检查、测定其体温；喂水、喂奶，照顾饮食；清理排泄等，以预防各种疾病，如图1-1右图所示。工业企业的生产设备也像一个婴儿广样，要对其加油、润滑，检查其发热、振动。和异音情况，清理清扫，如图1-1左图所示。所以预防维修相当于设备的预防医学，即设备也需要进行早期检查、早期维护。 随着20世纪60年代日本其他行业的快速发展，各个企业的设备也都向着大型化和自动化程度不断提高的方向发展。因此，全行业对设备的使用、维修都提出了更高的要求，企业都加强了对设备的管理。 现代化的企业必须依靠设备来进行生产，而现代化的设备不仅需要巨大的投资，而且一旦停产会造成巨大的损失，加之以资源，的不足和市场竞争的需要，二者都对设备管理提出了要求，要求提高设备的综合效率；要求企业全员都来参加设备