【精选】100608 极板表面干燥和固化-干燥管理(培训资料).pdf

极板表面干燥和固化-干燥培训 质量技术中心 杨军 内部培训资料 培训 内容 1. 极板表面干燥的目的和作用。 2. 极板固化- 干燥的目的和作用。 3. 固化室工艺控制中常见问题的处理方法。 内部培训资料 表面干燥的目的是什么？ 防止固化前极板因紧密堆叠时造成铅膏粘连。 快速表面干燥的目的： • 防止铅膏粘连的同时，最大限度减少极板水分散失； • 提高生产效率。 表面干燥是一个简单的物理过程，控制的原则 是在极板 “不粘手”的前提下，用尽可能低的 干燥温度。 内部培训资料 固化- 干燥的目的是什么？ 必须建立这样的认识：极板是蓄电池 “心脏”。 如果把化成比喻为极板 “生命”的体现， 那么，固化就是极板 “生命”的孕育。 固化- 干燥是一个非常复杂的物理和化学变化 过程，它是决定极板的活性物质组成、充放电 性能、强度和电池寿命最重要的因素之一。因 此，固化- 干燥是极板制造过程的关键工序， 固化室则是极板制造过程的关键设备。 内部培训资料 固化- 干燥的目的和作用 目的之一：游离铅的氧化  增加活性物质含量。  提高极板寿命。 请注意：游离铅过多，将严重影响极板后 期的寿命！！！ 内部培训资料 固化- 干燥的目的和作用 目的之二：板栅筋条的腐蚀 增强铅膏与板栅的附着力，防止铅膏脱落。 确保极板的放电性能，特别是正极板。 请注意：板栅筋条未腐蚀，将造成极板初 期性能严重降低！ 腐蚀层 ○ 铅膏 ○ 板栅 ○ 内部培训资料 固化- 干燥的目的和作用 目的之三：铅膏硬化 使极板获得良好的机械强度。 请注意：过快的铅膏硬化，将造成极板出 现裂纹等异常，严重时将使极板寿命性 能严重降低！ 内部培训资料 固化- 干燥工艺控制要点 1. 固化湿度控制： 水分是确保降低游离铅最关键的内部条件。 1.1 大量经验总结，固化前极板水分必须满足≥8%。 因此，及时将涂好的极板送入固化室是非常重要的。 1.2 为达到持续良好的固化效果，需要严格保证固化所 需的外部条件，即固化室的湿度≥96% 。 内部培训资料 固化- 干燥工艺控制要点 2. 固化温度控制： 温度是一切化学反应的催化剂，固化也不例外。 温度条件不同，铅膏成分也就有差别 ，电池预期 要达到的性能也就不同。 针对不同应用的电池 ，其极板制造将采用不同的 固化温度条件。 内部培训资料 固化- 干燥工艺控制要点 3. 固化时间控制： 由具体工艺所决定，换句话说 ，就是由固化室设 定的程序来控制。 我们的目标是缩短固化和干燥时间 ，但前提是极 板的游离铅、水分和机械强度要达标。 内部培训资料 固化工艺条件实现的过程 加湿 ：通过蒸汽 + 水雾来实现。 加温 ：通过蒸汽来实现。 湿度和温度控制：专用探头。 湿度和温度均匀性控制：风机和风速。 内部培训资料 正负极板固化- 干燥工艺特点 正极板 ：极板内部水分缓慢降低。 负极板：极板内部水分持续快速降低。 请注意：负板在固化过程中的保湿比 正板更重要！ 内部培训资料 固化室工艺控制中常见问题的处理方法 1. 固化室空房时的湿度和温度控制：  目标：湿度≥98% ，温度≥20℃。  方法： （1）持续启动喷水加湿 （2）持续启动慢速风机  异常处理：固化室温度低于20℃或长期闲置未用 时，应启动蒸汽加温 ，持续时间在2分钟左右即可。 内部培训资料 固化室工艺控制中常见问题的处理方法 2. 固化室水雾过大：  故障表现：水雾过大，造成极板被淋湿。  控制标准