【精选】140613附件2《建成违规项目环保备案条件》.pdf

附件2 建成违规项目环保备案条件 一、钢铁行业 1.红线条件 选址布局：企业不得位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水 源保护区和其他需要特别保护的区域。 2.必要条件 环境承载力：项目所在区域应实现二氧化硫、氮氧化物、烟粉 尘、化学需氧量、氨氮减排；地下水严重超采区域内的项目不得取 用地下水，其他区域的项目开采地下水实际取水量不得超过取水许 可证规定。 废气污染防治措施：原料场建设防风抑尘网或 （半）密闭料仓， 采用大型筒仓贮煤，城市钢厂及位于沿海、大气污染防治重点区域 的企业应采用密闭料场或筒仓；厂内铁精矿、煤、焦炭等大宗物料 应采取封闭式皮带运输，需用车辆运输的粉料，应采用密闭措施； 各工序原辅材料及产品的转运、筛分、破碎等产尘点配备有效的捕 集装置和袋式除尘器；焦炉煤气采用脱硫脱氰净化措施；精煤破碎、 焦炭破碎、筛分及转运配备袋式除尘器，装煤、推焦采用大型地面 站干式（袋式）净化除尘措施，焦炉配备干法熄焦装置，干熄焦废 气配备袋式除尘器；焦化所有装置和储罐、焦炉煤气脱硫再生塔等 — 9 — 尾气应配备尾气净化处理设施；烧结机实现全烟气收集并配备四电 场除尘器+烟气脱硫脱硝脱二噁英等烟气治理装置，球团焙烧配备静 电除尘器+脱硫装置；烧结机尾配备袋式除尘器或电袋复合除尘器或 电除尘+布袋除尘器；烧结及球团配料、破碎、筛分、转运系统，球 团精矿干燥系统，成品矿槽等各环境除尘系统配备袋式除尘器；高 炉煤气应采取净化回收措施；高炉料仓上部、仓下振动给料机、振 动筛、称量斗、转运站、中间仓及各皮带转运点应配备袋式除尘器； 高炉出铁场铁沟、渣沟需加盖封闭，高炉出铁口、铁沟、渣沟、铁 水罐上方等应设捕集罩，并配备袋式或静电除尘器；炼钢工序铁水 预处理 （包括倒罐、扒渣等）、精炼炉、连铸修磨和火焰切割配备袋 式除尘器；转炉一次烟气和煤气净化回收采用LT 除尘或新型OG 除 尘装置；转炉二次烟气配备烟气捕集装置和袋式除尘器；电炉烟气 配备炉内排烟+密闭罩+屋顶罩+袋式除尘器，或导流罩+顶吸罩+袋式 除尘器；石灰窑、白云石窑焙烧、原料准备和成品仓配备袋式除尘 器；冷轧酸洗机组、废酸再生、脱脂配备湿法喷淋净化或湿法喷淋 净化+SCR净化装置；冷轧轧机、湿平整油雾配备滤网过滤净化装置； 彩涂、冷轧硅钢等有机废气配备高温焚烧或催化焚烧装置；轧钢加 热炉和热处理炉采用低氮燃烧技术；自备电厂配套安装高效脱硫脱 硝除尘装置。 废水污染防治措施：焦化废水采用预处理（重力除油法、混凝 沉淀法、气浮除油法）+硝化、反硝化生化处理技术，处理后酚氰废 水回用，不得外排；高炉煤气洗涤水、高炉冲渣水应沉淀后循环使 — 10 — 用；转炉煤气洗涤水应沉淀后循环使用；连铸废水应配备除油+沉淀 +过滤装置；热轧直接冷却废水应配备除油+沉淀+过滤，或稀土磁盘 处理装置；含油、乳化液废水应配备超滤+曝气 （或生化）+沉淀 （或 过滤）处理装置；酸碱废水应配备中和+曝气+絮凝沉淀处理装置； 含铬废水应配备化学还原沉淀+絮凝沉淀处理装置，单独处置，不得 外排；烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各主要工序在配备 净环和浊环废水处理系统的基础上，还需配备全厂污水处理站并达 标排放。 固废污染防治措施：全厂各类固体废物做到综合利用或安全妥 善处置；危险废物贮存处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)要求；焦炉煤气脱硫废液应提盐后回用或回配炼焦 煤，回用过程不得落地；焦油渣、沥青渣、生化污泥应回配炼焦煤， 回用过程不得落地；烧结（球团）脱硫渣、高炉渣和预处理后的钢 渣应做到综合利用或安全妥善处置。 达标排放：污染物排放应满足 《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 (GB28662-2012)、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)、 《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)、《轧钢工业大气 污染物排放标准》(GB28665-2012)和 《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)中新建企业污染物排放限值要求，位于《重点区域 大气污染防治 “十二五”规划》中重点控制区的烧结（球团）设备 机头废气执行颗粒物特别排放限值；厂界噪声应满足《工业企业厂