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1 H413040静置设备安装技术 静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。 静置设备有高温高压设备，介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大。大多数属《特种设备安全监察条例》监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。 重点是： 掌握塔器设备的安装技术、 掌握金属储罐(柜)制作安装技术， 了解球形罐的组装技术。 1H413041掌握塔器设备的安装技术 静置设备中的塔器类工艺设备大多数是非标准设备，现场安装施工程序复杂，质量要求高。 主要知识点是：塔器设备的结构、分类和现场到货状态，塔器设备的现场组对安装程序和技术要求，产品焊接试板的制作与检验，压力试验与气密性试验。 一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态 1．结构与工艺作用 塔、容器类工艺设备(以下简称塔器)为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头 (或称头盖)和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。 塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气 — 液与液 — 液相间传质、传热。 按内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。 容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。 容器内部盛装物料且不进行化学反应或其他物理、化学过程，内部通常没有设施或只有简单的辅助结构，又称为罐。塔器大多数属于压力容器。 2．塔器现场到货状态 到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。 整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m； 分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20m； 分片到货的设备直径大于3.8m。 二、塔器设备安装技术 (一) 塔器安装或现场组焊施工的一般原则 1．塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。 2．塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。 3．塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。 4．对于属于受监察的压力容器的塔器的安装(整体就位或移位安装)、现场组焊(现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊)，施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。 (二) 整体到货塔器的一般安装程序 塔器现场检查验收、摆放安在吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。 (三) 分段到货塔器的现场组对安装程序 1．分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。 2．卧装组焊程序： 在现场搭设道木垛或设置滚轮架(托辊)等组装胎具→各段塔器组对焊接(可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序)成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。 3．在基础由下至上逐段组对安装程序： 基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。 现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。 (四) 分片到货塔器的现场组焊程序 1．壳体组焊一般程序： 在钢平台上组焊上、下封头→筒节组焊→筒节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→分段壳体组焊→在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管→组焊内固定件及外加固圈→壳体组焊。 2．壳体组装方法：可根据现场情况，采用卧装法和立装法施工。 立装法可分为分段组装后整体安装(吊装)和利用基础由下至上逐段组装。与分段到货塔器组对安装方式相似。 3．立装法施工分段的原则：有利于现场施工作业，尽量减少高处作业；符合现场吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。 三、产品焊接试板的制作与检验 (一) 产品焊接试板的制作要求 1．试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。 2．试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。 3．试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。 4．试板尺寸：应满足试验所需