井下作业工序简介.ppt

     洗 井 洗井 方式 洗井：为了防止井筒内死油、腐蚀物、杂质和泥砂等沉淀物 进入油层堵塞油层孔隙或堵塞井下工具导致不能正常生产而 进行的施工操作称之为洗井。 正洗：洗井液从油管进，从油套环形间隙返 出。正洗冲击力大，携带赃物能力差。 反洗：洗井液从环形间隙进，油管 出。反洗冲击力小，携带赃物能力大。 现场常采用混合洗井方式：正洗— 反洗 正洗或反洗— 正洗— 反洗。 2.起杆 起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油杆桥间隔要合理，然后对起出的抽油杆进行详细检查，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。 3.泄油器泄油 活塞 主体 销钉 密封垫 抽油杆 撞滑式泄油器 撞击头投入20min后再投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起 销钉式泄油器 投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起 4.起泵 起出的油管应放在不少于3道油管桥上，泵及其它工具要高架，要详细检查油管及泵，要查处本此检泵的原因，查不出原因不能盲目完井。 5.探冲砂 1）、工作人员要穿戴好劳保用品，水龙带要系好保险绳，动作要迅速，听从指挥人员指挥。 2）、冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界20m时下放速度应小于0.3m／min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探两次，误差小于0.5m ,记录砂面位置。 3）、提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。 6.组配下泵管柱 配下泵管柱注意事项 （1）、准确丈量油管，累计长度误差不超过0.3%。 （2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段油管长度、根数和管柱总长度。 （3）、计算管柱深度时，应包括油补距高度。 （4）、下井管柱配好后，油管桥上多余油管，应用明显的记号隔开。 7.下泵 深井泵密封性检验 试吸力法 灌注法 8.油管试压：泵上油管试压6Mpa、稳压 10min、压降小于0.2Mpa为合格。 9.下杆 下抽油杆及活塞 调防冲距 下光杆 摆驴头挂好悬绳器 9.试抽交井 试抽是作业完工后的一项重要工作，试抽结果的好坏关系到作业的成功与否。 启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压4.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏，压力不降，验证油管及泵完好，开生产闸门，交采油队管理。 转 周 稠油的特点 1、粘度大、密度大、流动性差； 2、粘度对温度敏感，温度越低，粘度越大。 所以 ：稠油开采的关键就在于提高井筒中流 体的温度，也就是热处理油层采油技术。 热处理油层采油技术 蒸汽吞吐采油技术：蒸汽吞吐是热处理油层采油技术的一种，也是目前应用最为广泛的一种采油技术。所谓蒸汽吞吐就是向采油井注入一定的蒸汽，焖井浸泡一端时间开井生产，当产量下降到不经济时，再重复上述作业的开采方式。 稠油井开采在一个吞吐周期可分为注汽、焖井、生产三个阶段。而对于井下作业为这三个阶段服务的施工称为转周、下泵。转周的目的是为了注汽、焖井；下泵的目的是为了生产。 起电缆 转 周 工 序 过 程 中心管冲砂 通井 刮套管 起电热杆 拔悬、下管、泄油 起油管 合格交井搬下 若需测压正替药剂 搬家接井开工准备 下注汽管柱 注水：人工把水注入到一些井里去，以弥补由于采油所造成的地下亏空，在保持地层压力下，从另一些井里把油采出来的工艺叫注水。这是目前提高采油速度和采收率方面最广泛应用的一项重要措施。 注水井：用于完成注水的井。 水井维护 水井在长期注水过程中，由于 水质的影响，井下管柱受到腐蚀， 为了延长注水井寿命，就必须 定期进行水井维护作业。 水井维护通 常是指水井 换管 * * 井身结构 井 身 结 构 石油井：为了开采石油和天然气，在油田勘探和开发过程中， 凡是为了从地下获得油气而钻的井。 技术套管：表层与油层套管之间，封隔难以控制的 复杂地层，保持钻井工作顺利进行 表层套管：第二层套管，深度几十米至几百米，封隔上部 不稳定的松软地层和水层 油层套管：封隔油、气、水层，建立一条供长期开采油 气的通道 导管：第一层套管，作用是保持井口附近的地表层 水泥返高：固井时，水泥浆沿套管与井壁环空上返高度 通 井 施 工 步 骤 目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况， 核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径 工具安全进行。 2）、下油管送通井规至预定位置，检查沿途有无遇阻显示 1）、地面连接好通井规（通井专用工