工艺基础知识培训材料 2课件.ppt

窑系统在不同温度场的各个反应带内生料的物理、化学反应反应过程如下。但是由于温度及反应速率的不同，其中许多反应带在边缘地区有相当一部分是交叉的。 1、干燥 承担生料中水分的蒸发任务。反应温度100℃，实际上物料的温度在大约20-50℃进入窑系统，超过露点温度后，大约在75-150℃水分蒸发，反应式：H2O→H2O↑，反应吸热约2675KJ/Kg. 2、预热 承担粘土质等原料中化学水的分解脱水任务。反应温度450℃，反应热很小。反应式：AL2O3˙2SiO2˙H2O→AL2O3+2SiO2+ H2O↑ 生料变成熟料的反应进程 3、碳酸盐分解 主要承担碳酸镁及碳酸钙的分解任务。耗热量：碳酸镁为815 KJ/Kg，碳酸钙为：1656 KJ/Kg,由于生料中碳酸钙含量较多，故本带需热量是很大的。同时，在分解带中还伴有CA、CF、C2F、C5A3等过渡矿物形成。反应温度及反应式如下： MgCO3→MgO+CO2↑ (600-700℃) CaCO3→CaO+CO2↑ (650-900℃) CaO+ AL2O3→CaO˙AL2O3 (800℃) CaO+ Fe2O3→CaO˙Fe2O3 (800℃) CaO+ CaO˙Fe2O3 →2CaO˙Fe2O3 (800℃) 3(CaO˙AL2O3)+ 2CaO→5CaO˙3AL2O3 (900-950℃) 4、固相反应(放热反应) 主要承担固相反应任务,为放热反应.放热量:C2S形成放热602KJ/Kg?,C4AF形成放热38KJ/Kg?,C3A形成放热109KJ/Kg?。本带上部为炽热火焰,下部物料反应放热,故物料升温很快.反应温度及反应式如下:  2CaO+SiO2→2CaO˙SiO2(1000℃) 3(2CaO˙Fe2O3)+5CaO˙3Al2O3+CaO→3(4CaO˙Al2O3˙Fe2O3)(1200～1300℃) 5CaO˙3Al2O3+4CaO→3(3CaO˙Al2O3)(1200～1300℃) 5、熟料烧成 主要承担燃料中的主要矿物C3S的形成,f-CaO的吸收,完成燃料的最后烧成任务.在本带中的有1280℃开始出现液相,直到1450℃C3S大量形成,f-CaO最后基本吸收,完成燃料的最后烧结过程,离开火焰高温区逐渐降温到1300℃左右进入冷却带.在该带1350℃～1450℃时液相量可达20%～30%,Al2O3,Fe2O3及其他组分进入液相。C3S形成为放热反应,放热量为447KJ/Kg?。反应温度及反应式如下:  2CaO?SiO2+CaO→3CaO?SiO2(1280～1450℃) 6、熟料冷却 主要任务有三项,一是使熟料中的C3A,C4AF极少量C5A3重新结晶;二是使部分液相形成玻璃体；三是回收熟料中的热焓加热燃烧用空气。本带反应温度为1350℃～1200℃以下。由于新型篦冷机的出现,在预分解窑系统中,孰料的主要冷却任务已移到冷却机内进行。 1、过渡带：从窑尾起至物料温度1280℃止(或1300℃) 主要任务：物料升温、部分碳酸盐分解、固相反应。 2、烧成带：物料温度1280～1450～1300℃ 主要任务：熟料烧成 3、冷却带：窑头端部，1300℃之后 新型干法窑工艺带的划分  篦冷机模型图 * 新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和分解炉为核心，把现代科学技术和工业生产的必威体育精装版成就应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。烧成系统是水泥熟料生产线的核心装备，决定了熟料生产的产量、质量和经济技术指标。主要由预分解窑旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机构成。 前 言 一、 立 磨 二、 悬浮预热器 三、 分解炉 四 、 回转窑 五、 篦冷机 六、 燃烧器 介绍内容 MLS3726 立磨的工作原理 立磨的工作原理: 由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央