废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术课件.ppt

* 意大利梅洛尼设计工程贸易公司 废铅酸蓄电池处理及 再生铅生产技术 一、处理过程： 全部的处理过程可以分为： 1 机械化破碎分选 2 化学法脱硫结晶 3 转窑富氧低温冶炼 4 火法精炼 废铅酸蓄电池的处理过程及各工艺单元介绍 上料 预破碎 电解液的收集: 废铅酸蓄电池从运送的卡车上被卸到一个由钢筋水泥砌成的存储槽里。在卸倒过程中，流出的电解液将输送到合适的收集槽中。 上料：使用安装在行车上的抓斗进行上料。 1 机械化破碎分选 破碎：该工艺设计了三级破碎。第一级破碎，将废电池打碎，第二级破碎可将打碎的废电池成分的体积进一步减小，第三级刃式破碎，是针对重塑料（如ABS，PVC等）的再次破碎和缩减。 铁磁性材料的分离：原材料在通过一个振动传送带进行传送时，通过传送带上安装的一台电磁分离器用来吸走铁磁性材料，以避免其损伤下一环节的破碎装置。 铅泥的分离：破碎的材料被送到一个振动筛网上，通过向筛网喷水的方式分离出铅泥。铅泥将被收集到带搅拌器的铅泥罐中。 分选（铅泥分离） 机械化破碎分选 铅和塑料的分离：除去铅泥的金属铅和各种塑料的混合物被送入一个水洗分离筛中，进一步地洗去铅泥。铅、轻塑料（如聚丙烯）、重塑料将以水流比重法进行分离。整套工序连续工作。 机械化破碎分选 水力分选 3 砖窑富氧低温冶炼 熔炼： 铅的熔炼使用旋转窑，并采用炉内吹氧工艺。为避免有可能产生的二噁英，配备二道炉设备。 系统对熔炼过程烟气的排放实现在线监测，并由电脑进行全自动控制。 转炉配备有一个吹氧燃烧器，该燃烧器安装在上料一侧的门上。燃烧器受PLC控制器所控制以确保操作安全。通过一个火焰探测器，压力控制器以及一个气体和氧气流量控制器确保了燃烧的比例自始至终按照设定的值进行。 转炉是通过液压电机驱动，并可保证即使是需要转炉两边持续旋转时也能提供足够的动力。 另外,在上述工艺中,通过使用一个专门的软件,可以对转炉中熔炼金属和炉渣的出料时间给予指示，从而减少操作人员的干预并可持续生产。 所有的上料-出铅操作都在吸尘罩下进行，并尽可能减少操作人员的干预，从而保证了设备操作的安全和人员的健康。 转窑富氧低温冶炼 精炼： 精炼主要包括以下过程： 除铜 除锑 除锡 在此过程中，可按照客户的要求精炼成纯铅或合金铅，并使用铸锭机铸锭。 通常此区域与熔炼车间共用一套除尘、烟气回收及排放装置。 坩埚精炼 铸锭打包生产线 布袋除尘及清洗系统 4 火法精炼 铸锭设备 再生铅产品 分选出的再生塑料 最终产品 * *