技术工人安全培训课件.ppt

1 技术工人安全培训 安全组 2016年6月 杨维阳 2 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 3 目的 1、掌握基本的设备、刀、工具安全使用知识； 2、学会识别设备的不安全状态和人员的不安全行为；3、遵守设备操作与维修、保养规程；4、养成安全习惯，做到安全维修、安全保养； 培训目的 最终实现： 要我保养→我要保养→我会保养→→工作兴趣提升 要我安全→我要安全→我会安全→→安全主动性提升 4 设备维护保养目的 目的 1、减少设备事故、质量事故、安全事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间。 2、避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！ 3、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 4、延长设备使用寿命！ 5、加强设备操作中的安全性!营造舒适的、安全的工作环境! O 全员预防保养 X 机修工保养 多技能化、全员化 5 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 7 设备的不安全状态 基础知识  不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。不安全状态分下列几类：１、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；２、设备、设施、工具、附件有缺陷；３、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；４、生产场地（环境）不良。 8 基础知识 人的不安全行为 不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。不安全行为分下列几类：１、操作错误，忽视安全，忽视警告；２、造成安全装置失效；３、使用不安全设备；４、手代替工具操作；５、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；６、冒险进入危险场所；７、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；８、在起吊物下作业、停留；９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。12、对易燃、易爆等危险品处理错误。 9 请识别图片中错误的是物的状态还是人的行为？ 基础知识 10 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 11 工作前安全注意事项 风险控制 1、劳保穿戴 2、工具检查 3、安全检查 4、悬挂检修牌，通知相关操作人员 5、分工明确，服从指挥 6、现场清理、试车 12 机械故障分类 风险控制 １）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。 ２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。 ３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。 ４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。 为了增加维护保养的效率和安全，我们必须对机械故障进行快速分类，根据不同的故障，做不同的处理。 13 判断方法 风险控制 1.看：眼。 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等； B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。 2.听：耳。 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 3.摸：手。 摸温度、振动、间隙的变化4 4.闻：鼻。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 5.比：比较。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。 6.问 ：维修工。 操作人员 7.查 ： 维修工。 设备使用记录 在工作中要采用不同的方法对设备进行判断，但都必须遵守操作规程，做到不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害。 14 风险控制 工作中安全注意事项 1.人员在维修时，未经维修人许可，禁止其它人操作机台，人员同时维修一台机， 注意分工； 2. 操作电动工具时要注意四周人员和物品，操作前前由专人进行检查； 3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4.防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6.不准检修人员自己试运行； 7.转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施； 8.维修人员禁止留长发作业，加工用钻作业不允许戴手套； 9.电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线； 10.临时电源、电动工具