新如何做好焊接工艺评定课件.ppt

如何做好焊接工艺评定;一、序 ;(二)、 焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 ;(三)、 焊接工艺评定目的 焊接工艺评定的目的是： （1）? 是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）? 是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）? 是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）? 是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。; （四）、 焊接工艺评定的历史和发展 上世纪80年代末，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程SD340－89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》。 ;;二、进行焊接工艺评定工作的依据;DL/T 819---2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》以及一些相关检验规程和其他有关规范标准和钢管制造手册等，这些规程分别对焊接工艺评定工作都做了具体的要求和提供了技术要求，对指导各企业正确实施焊接工艺评定起到了重要作用。 ;三、焊接工艺评定的适用范围; （4）? 焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。 ;四、焊接工艺评定的特点;（4）? 焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。 （5）? 现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。 ;五、焊接工艺评定条件 ;六、焊接工艺解决的问题 ;七、焊接工艺评定的规定; （6）参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。 （7）工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按规程执行。 （8）焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完整齐全。 ;八、焊接工艺评定的程序及实施（重点） ; 一、评定目的 以焊接过程中得到性能优良的焊接接头为评定目的。 二、评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》DL/T869-2004的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 三、评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 ;焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1、钢材 2、评定试件厚度 3、焊接方法 4、试件的类型 5、焊接材料 6、管子试件直径 7、试件的焊接位置 8、预热与层间温度 9、焊后热处理 10、规范参数和操作技术 ; 1、钢材： 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定