机电设备管理第一章设备的使用与维护课件.ppt

第一章 设备的使用与维护;第一节 设备的使用;第二节 设备的维护;三、建立设备维护的目标管理体系 将总目标分解到各部分，并应有保障实现的措施。 设备维护的目的，在于确保设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能——技术目标；其次不论进行维护或维修，都需要支付费用，即为保持设备系统的功能必须支付的代价——经济目标。 因此，一个经济目标，一个技术目标，他们共同反应了企业设备维护的总目标。 具体体现为：R≥[R]，C≤[C];第三节 设备检查与设备事故管理;二、设备事故管理： 1.事故分类： （1）一般事故：修复费用500~1000元或停电30分钟以下，精大稀设备1000~3000元； （2）重大事故：一般设备修复费用大于1000元，精大稀设备大于3000元或停电30分钟以上； （3）特大事故：费用大于50万元，停产两天或一周以上。 按事故性质可分为责任事故、质量事故、自然事故。;2.事故分析与处理：“三不放过”原则 事故原因分析不清不放过，责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。 事故发生后应及时、详细地分析原因，并做好记录。 ;第四节 设备的磨损与润滑管理;（2）根据运动形式分： 滑动摩擦：接触表面做相对滑动 滚动摩擦：两物体在一定的点和线上相互接触滚动 （3）按接触面润滑状态分： 干摩擦：摩擦副表面无任何润滑剂存在 流体摩擦：摩擦副之间被一层具有一定厚度的流体完全隔开 边界摩擦：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附于固体表面上的润滑膜所隔开，是液体摩擦过渡到干摩擦的临界状态;2.磨损:两物体做相对运动时，摩擦表面层材料发生微量的脱落或转移的现象。 磨损分类： （1）粘着磨损：摩擦副滑动表面间，形成局部固相焊连而引起的磨损。 （2）磨粒磨损：由于硬质颗粒或硬表面上的微凸体在软表面上犁沟、拉槽和脱落而引起的磨损。 （3）疲劳磨损：摩擦副在滚动或滑动摩擦时，在交变接触压应力作用下，使材料表面疲劳而产生反复塑性变形，形成裂缝，最后分离出磨屑的磨损。;（4）腐蚀磨损（化学磨损）：由于摩擦和周围环境而引起的化学反应或电化学反应的一种腐蚀磨损过程。 （5）微动磨损：两金属接触因摩擦而粘着，在较高的接触压力下，表面微凸体粘着而形成接点，接着在微振幅情况下这些接点剪开，然后，从表面脱落下来的碎屑以及裸露出来的金属表面与周围环境中的氧反应形成氧化物；这些氧化物在外界影响下逐渐增大，形成磨粒磨损。因此微动磨损是一种复合磨损形式。;3.润滑与润滑分类 （1）润滑就是在相对运动的摩擦接触面之间加入润滑剂，使接触表面之间形成润滑膜，变干摩擦为润滑剂内部分子之间的内摩擦，从而达到减少摩擦、降低磨损、延长机械设备使用寿命的目的。 摩擦、磨损、润滑称为摩擦学；摩擦是现象，磨损是结果，润滑是控制摩擦、磨损的有效手段。 ;（2）润滑分类：P72 根据润滑膜在摩擦副表面的润滑状态分： 干摩擦：摩擦副表面无任何润滑剂存在； 流体润滑：摩擦副之间充满流体润滑剂，表面不发生直接接触； 边界润滑：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附（物理吸附或化学吸附）于固体表面上的润滑膜所隔开，是流体润滑过渡到干摩擦的临界状态； 混合润滑：指摩擦界面上可能有流体润滑、边界润滑和干摩擦同时存在的一种润滑状态。 ;根据摩擦表面间产生压力膜的条件分：P73 流体或气体动力润滑：借摩擦副和流体膜相对运动而形成的压力膜 流体或气体静压润滑：由固定油压并连续稳定地输入形成的压力膜。 根据润滑剂的物理状态分： 气体润滑 液体润滑 固体润滑和半流体润滑;二、润滑技术 1.润滑的作用P73(P58) （1）控制摩擦，减少磨损 （2）降低温度，防止锈蚀 （3）冲洗、密封作用：带走磨屑和杂质，弥补密封面的不平度，防止外来水分、杂质的侵入 （4）传递动力，减少振动，液压传动，液体把两表面隔开，使金属表面不直接家畜，从而减少了振动。 ;2.润滑剂的基本性能要求 （1）摩擦性能：摩擦系数小，保证机械运行平稳敏捷，减少能耗。 （2）适宜的粘度：粘度高易于形成动压油膜且油膜较厚，可承受较大载荷；但粘度太高，内摩擦大，会造成摩擦热增加，温升高，低温下不易流动，不利低温启动。粘度低，摩擦阻力小，能耗低，温升不高，但承载能力相对较弱，易于磨损，且易渗漏流失。 （3）极压性：在边界润滑状态时，如启动和低速重载时，仍有良好的润滑。 （4）化学安定性和热稳定性：储存和使用中性质稳定，不氧化分解。 （5）材料适应性：对接触的材料不腐蚀、不溶胀。 （6）纯净度：不含水和杂质。 ;3.润滑材料的分类：矿物油、合成油、脂、固体润滑剂、气体润滑剂 按物理状态分 *液体润滑剂：矿物油、合成油、动植物油和水等； *半固体润滑剂：皂基脂、无机脂、烃基脂、有机脂等； *固体润滑剂：石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等： *气体润滑剂：如气体静力轴承