环境污染治理设施运营培训锅炉(炉窑)烟气处理工培训内容课件.ppt

环境污染治理设施运营培训锅炉（炉窑）烟气处理工培训内容;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十五章 脱硫系统安全运行的基础;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;4. 保证吸收塔浆液的充分氧化。 5. 可以向吸收剂中加入添加剂如镁离子、乙二酸等。乙二酸可以起到缓冲 pH的作用, 抑制SO2的溶解, 加速液相传质, 提高石灰石的利用率。镁离子的加入生成了溶解度大的MgC03, 增加了亚硫酸根离子的活度, 降低了钙离子的浓度, 使系统在未饱和状态下运行,以防结垢。 6. 对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净。 7. 定期检查, 及时发现潜在的问题。 三、堵塞问题 堵塞的原因;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;第十六章 脱硫系统安全性与共性难题;第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能;第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能;第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能;第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能;第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能;第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能;第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺 构成及功能;第十八章 脱硫系统的启、停操作程序;第十八章 脱硫系统的启、停操作程序;第十八章 脱硫系统的启、停操作程序;第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理;第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理;第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理;第十九章 脱硫系统的运行维护 与故障处理;二、脱硫系统的故障处理 FGD系统常见故障与处理方法 脱硫系统事故的现象、原因及处理;1 腐蚀和磨损对FGD装置的影响;吸收塔壁被腐蚀穿;1.4各种防腐材料的优缺点 大多数吸收塔采用玻璃树脂鳞片进行防腐，也有采用橡胶材料进行防腐。 玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强，机械强度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，但易老化、施工速度慢、粘接强度大。 合金材料（C276和1.4529)：抗腐蚀性超强，但价格昂贵，一般在吸收塔入口干湿界面贴衬使用比较多。 FRP材料：耐腐蚀，但不抗高温。;烟道防腐层脱落 ;1.5粉尘和SiO2含量超标的磨损影响;2主要设备故障及原因分析 2.1 增压风机 故障原因之一：因系统联锁原因跳闸 故障原因之二：因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等）;增压风机叶片变形;2.2 烟气换热器（RGGH）;;2.3 循环泵 故障原因之一：系统联锁原因故障 吸收塔液位、滤网堵塞等 故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶  轮、温度、冷却水等）;;循环泵叶轮磨损严重 ;2.4 氧化风机 主要是设备本体故障居多： 温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障 氧化风机噪音是脱硫装置中最大的噪音污染源：转速过高等造成。;2.5 搅拌器 最多的故障是叶片在设计制造过程中没有很好消除应力、对叶片工作环境的低频处理。 ;3 吸收塔内部件故障及原因分析 3.1 喷淋层、喷嘴故障及判断方法 故障现象 （1）喷淋层喷嘴堵塞 （2）喷淋层喷嘴脱落或损坏 （3）喷淋层冲刷 ; 故障判断依据 ： a）循环泵出口压力及电流 b）吸收塔pH值及浆液密度 c）脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率 d）喷淋层管道外壁冲刷 ;;喷嘴堵塞照片 ;;喷淋层增设PP板;;除雾器堵塞;除雾器坍塌;;5 其它原因对FGD的影响 5.1 建设工期对FGD质量的影响 脱硫EPC工程的建设，工期从过去22~24个月被严重压缩到12～16个月。 原因: 电厂对配套脱硫装置不重视；迫于环保压力