班组长现场设备管理培训课件.ppt

2、班组TPM导入步骤 必威体育精装版TPM实施十二步骤1 必威体育精装版TPM实施十二步骤2 TPM推进组织与模型 TPM基本方针与目标 TPM活动导入计划 《三》、现场设备的管理 现场设备运行管理 现场设备点检管理 现场关键设备维护管理 现场设备保障体系管理 现场设备运行管理 1.制定操作维护规程 3、强化岗位责任制 4、培训班组设备员 2、严格交接班管理 1、制定操作维护规程 操作维护规程要求： 三定户口化； 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； 持证上岗：严格执行操作维护规程； 三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比； 参加相关设备的维护维修工作； 强化设备相关附件配件的现场管理； 严格采取规范措施处理费正常事故等 2、严格交接班管理 除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况； 异常情况拒绝交接班； 对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作； …… 3、强化岗位责任制 定人定机制 包机制 4、培训班组设备员 对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员； 对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的基础上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作。 必须定期对设备员进行培训： 针对设备进行培训 设备管理常规培训 现场设备点检管理 设备点检分类 设备点检的内容 设备点检方法 1、设备点检分类 A、日常点检 操作工（主）和修理工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。 B、定期点检 修理工（主）和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检 C、专项点检 专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等 2、设备点检的内容 3、设备点检方法1 设备点检方法2 设备点检方法3 现场关键设备维护管理 1、实行四定 2、开展特护 3、执行维护要求 1.实行四定 1.定使用人员 2.定检修人员 3.定操作维护规程 4.定维修方式和配件 2.开展特护 对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查—诊断—处理—总结—改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最佳状态。 关键设备特护的主要内容 1.现场设备横向巡检 2.现场设备纵向点检 3、现场设备专检 现场设备横向巡检 现场设备纵向点检 现场设备专检 3.执行维护要求(制度) 现场设备保障体系管理 1.防火体系 2.消火体系 3.设备全面故障管理 防火体系 润滑管理 指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油 设备精度管理 设备精度卡管理 检测工具管理 精度数据管理 质量小组管理 计划预修管理 编制月度修理计划书，并严格执行 消火体系 设备故障管理 把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控； 现场悬挂照片表示的设备故障管理看板； 利用设备停机时间加强业务维修； 加强维修工具管理。 备件管理 备件系统建立 备件储备 基建管理 加强机修人员、操作工的维修业务培训 设备全面故障管理 对关键设备故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策消除故障。 请看某设备的全面故障管理表： 设备全面故障管理表案例2-1 设备全面故障管理表案例2-2 全面故障管理的主要内容 做好宣传培训工作，调动全员参加故障管理； 结合企业生产具体情况，确定故障管理的重点； 做好设备的故障记录，填好原始记录，保证信息的准确及时； 开展故障统计分析与整理工作，科学得出结论； 采用检测仪器和诊断技术，对重点设备进行有计划的监测活动； 建立故障查找逻辑程序； 针对故障原因、类型、设备特点等，建立企业的设备维修管理制度。 《四》、班组长如何利用TPM？ 什么是TPM全面生产保全？ 如何在你的班组导入TPM? 推进班组的自主保全活动 1、设备维护维修与TPM 什么是TPM？ 1971年，日本工厂维修协会（JIPM）把TPM定义为：覆盖所有部门的设备的全生命周期（包括生产、策划、维护）的保全体系； 1989年，包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达到零损耗的目的。 TPM的相关重要理念 TPM, Total Productive Maintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制 PM，Preventive Maintenance,预防性保全体制 RCM，Reliability