第3章管道上阀门的安装设计课件.ppt

1.管道上常用阀门的安装 2.疏水阀及其管道的安装设计 3.安全泄压装置 4.气动调节阀的安装;第一节 管道上常用阀门的安装;一、阀门的安装位置; 水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向上倾斜45°、向下倾斜45°，应尽量避免垂直向下。; 平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于100mm。为了减少管道间距，可把阀门错开布置。 与设备管嘴相连接的阀门，若公称直径、公称压力、密封面型式等与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。; 从干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上设切断阀。 为了安装和检修方便，应尽量选用法兰连接的阀门。螺纹连接的阀门宜使用在排气、排液、扫线等场所。 要求铅封开的阀门应选用单闸板闸阀。 ; 阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。除非经过应力分析，否则低压阀门不可用于厚壁钢管的管道上。 大口径长距离的液体管道快速打开或关闭阀门时，可能引起水击、损坏管道，可在阀前设一充有空气或其它气体的立管，形成气垫，借以吸收液体的动能。;二、旁通阀门 对于蒸汽加热的设备，可在蒸汽入口处设一小的旁通线，以免开始送汽时加热太快。大口径的闸阀要设旁通阀，以平衡闸板两侧压力，减少开启力矩。设置旁通的具体要求如下： 1.6MPa、2.5MPa（或150Lb）级，DN350以上； 4MPa、6.4MPa（或300Lb）级，DN250以上； 10MPa（或600Lb）级，DN150以上； 16MPa（或900Lb）级，DN100以上。;三、减压阀的安装要求;第二节 疏水阀及其管道的安装设计;3.2 疏水阀及其官道的安装设计;3.2 疏水阀及其官道的安装设计;3.2 疏水阀及其官道的安装设计; 5.疏水阀安装的位置一般都应比凝结水出口低，必要时，在采取防止积水措施后，允许将疏水阀安装在比凝结水出口高的位置上。 6.如疏水阀本体没有过滤器时，应在疏水阀入口前安装Y型过滤器，采用不锈钢板冲制过滤网，其通道面积应为凝结水管截面积的两倍。 7.一般宜在凝结水出口管的最低点进疏水阀前设DN20排污闸阀。;3.2 疏水阀及其官道的安装设计; 出口管径应按汽液混相计算，一般应比疏水阀口径大1～2级。 若出水管插入水箱的水面以下时，为防止疏水阀在停止动作时，出口管形成真空，将泥沙等异物吸进疏水阀，故在出口管的弯头处开一φ8mm小孔防止管内产生真空。 在疏水阀出口管段上宜设DN20检查阀。 ;3.2 疏水阀及其官道的安装设计;3.2 疏水阀及其官道的安装设计;3.2 疏水阀及其官道的安装设计;二、疏水阀的管道设计;二、疏水阀的管道设计;第三节 安全泄压装置; 石化工业常用的安全泄压装置有阀型(安全阀)、断裂型(爆破片)和熔化型(易熔塞)等。 熔化型在使用条件上有很大的局限性，一是由于易熔合金强度低，泄压面积很小，只适用于小型容器，二是由于它是靠温度的升高而动作的，只适用于压力随温度而增大的容器。因此，石化工艺装置常用的安全泄压装置一般均选用安全阀或爆破片，或这两种类型的组合，但常压设备则选用呼吸阀。; 安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。;安全阀分类有以下三种： 1.按国家标准《安全阀 一般要求》GB/T12241分类 (1)直接载荷式:一种直接用机械载荷如重锤，杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 (2)带动力辅助装置式。 (3)带补充载荷式。 (4)先导式。 ;2．按阀瓣开启高度分类： (1)全启式， h表示开启高度， d0表示喷嘴直径。 (2)微启式，;3.按结构不同分类 (1)封闭弹簧式和不封闭弹簧式 (2)带扳手和不带扳手 (3)带散热片和不带散热片 介质温度大于300℃时应选用带散热片的安全阀。 (4)有波纹管和没有波纹管 一般安全阀都没有波纹管。有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。;4.按平衡内压的方式不同分弹簧式、杠杆式和先导式。;（二）安全阀结构 安全阀的典型结构见图3-7～3-8。;1．按国家标准《石油化工设计防火规范》的规定，在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀: