机械制造及自动化专业课程设计说明书.doc

机械制造及自动化专业 课程设计说明书 -----机械加工工艺规程及夹具设计 设计题目 设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设 计 者 指导教师 上海大学 2008年7月8日 上海大学 机械制造及自动化专业课程设计 -----机械加工工艺规程及夹具设计任务书 题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 内容：1. 零件图 1张 2. 机械加工工艺过程卡片 1套 3. 结构设计装配图 1张 4. 课程设计说明书 1份 班 级 中欧工程技术学院05级1班 学 生 胡玉蓓 指 导 教 师 教 研 室 主 任 2008年7月8日 序 言 此次的机械制造工艺学课程设计是在我们学完了所有基础课和一部分专业课后进行的。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案这是在大四的毕业设计前最好的练兵。我会把握这次机会，在设计中锻炼自己的自学，分析，解决问题的能力。 因时间仓促，肯定会有很多不足之处，还望老师给于指导。 一、零件的分析 (一) 零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ8+0.015mm孔和Φ10+0.015mm的轴线合两个端面有着平行度的要求。现分述如下: 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ10(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉12上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.2um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R8,R20。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值(mm) 说明 Ф40mm的上下平台 宽度30mm的平台 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 ?30mm的凸台上下面 30 H 3 凸台上下面 Φ10(H7)孔 10 H 3 加工内孔 Φ8（H7）孔 8 H 3 加工内孔 Φ25（H9）孔 25 G 4 加工内孔 又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 2×Φ8（H7）之间的中心距离 168 — 168 4 Φ10（H7）孔尺寸 10 2.0 10 3 Φ25（H9）孔尺寸 25 3.0 25 4 Φ8（H7）孔尺寸 8 2.0 8 3 (二)、基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准