板坯低倍组织图谱.doc

第六篇 钢坯低倍组织缺陷 目 次 6.1中心偏析 185 6.2中心疏松 186 6.3中间裂纹 187 6.4 角裂纹 188 6.5 三角区裂纹 189 6.6 氧化铝（Al2O3）夹杂 190 6.7 针孔状气泡 191 6.8 蜂窝状气泡 192 6.9 硅酸盐夹杂 193 附 录 193 6.1中心偏析 英：Centerline segregation 图1 A类中心偏析 图2 B类中心偏析 图3 C类中心偏析 【定义与特征】 铸坯酸蚀试面上中心区域内呈现较深的暗斑或条带；在硫印图的中心区域内为颜色深浅不一的褐斑或集中的褐带。偏析带呈连续、断续和分散分布的三类。 【原因分析】 钢水过热度过高；二冷区冷却不均；支撑辊开口度过大；拉速过快；钢液在凝固过程中，由于选分结晶的结果，低熔点的硫、磷等元素被推至铸坯中心而形成。 6.2中心疏松 英：Central looseness  【定义与特征】 铸坯酸蚀试面上中心区域内呈现的暗点、空隙。 【原因分析】 由于铸坯温度高，柱状晶生长较快而引起的组织不致密而产生。   6.3中间裂纹 英：Medial cracks  【定义与特征】 铸坯酸蚀试面或硫印图上，距铸坯表面10～15mm以下至中心线之间的区域内，产生的线状、曲线状裂纹。 【原因分析】 由于喷嘴阻塞，二次冷却不均，温度回升大；支撑辊不对中；拉速过高；碳、硫含量高；矫直时，变形过大。   6.4 角裂纹 英：Angle area cracks  【定义与特征】 铸坯酸蚀试面或硫印图上角部呈现的纵向的短小裂纹或硫偏析线。 【原因分析】 铸坯窄边或宽边的凹陷或凸起，使角部组织受到应力作用而形成。  6.5 三角区裂纹 英：Cracks in the triangle area  【定义与特征】 铸坯酸蚀试面或硫印图上两端的三角区呈现的放射状裂纹或硫偏析线。 三角区：在板坯横截面上，以窄边为底，两底角为45℃的等腰三角形范围内。 【原因分析】 由于二次冷却不均，在应力作用下使三角区内的柱状晶开裂而形成。  6.6 氧化铝（Al2O3）夹杂 英：inclusions of Al2O3  【定义与特征】 铸坯酸蚀试面或硫印图上呈现的腐蚀较深的细小暗点聚集成的缺陷或浅黄色斑点聚集成的云朵状缺陷，常出现在铸坯内弧侧厚度1/4处的一个条带区域。 【原因分析】 钢水纯净度不高，在浇铸过程中因钢液二次氧化等原因而形成。  6.7 针孔状气泡 英：Pinhole blowholes 【定义与特征】 铸坯酸蚀试面或硫印图上呈针孔状黑斑，大多集中在铸坯内弧厚度的1/4范围内。 【原因分析】 由于钢液裹入气体而形成。  6.8 蜂窝状气泡 英：Alveolate blowholes 【定义与特征】 铸坯酸蚀试面或硫印图上呈现的方向垂直铸坯表面的条状和椭圆状气孔。 【原因分析】 因钢液脱氧不良或浇铸系统潮湿而产生。  6.9 硅酸盐夹杂 英：Inclusions of silicate 【外观特征】 铸坯酸蚀试面上呈现的边缘光滑的深灰色球形或椭圆状颗粒。 【产生原因】 冶炼或浇铸系统的耐火材料或赃物进入并留在钢液中所致。   附 录 【鉴别与判定】 1、各类缺陷的评定均划分为0.5—3.0级6个级别，起评级别均为0.5级。硅酸盐夹杂不评定级别，只要求注明夹杂的尺寸及数量。 2、各类缺陷以肉眼可见为限，根据其程度按照评级图进行分级评定。 3、采用的铸坯标准尺寸为210mm*1300mm。在进行比较评定其他尺寸的铸坯缺陷级别时，根据各缺陷评级图按比例缩小或放大。  189