正牌科技有限公司新产品开发管制程序.doc

目的: 新产品开发 范围: 适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制. 在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品 定义: 项目组长：，负责整个新产品开发专案的工作，一般由资深产品开发工程师或模具设计工程师或资深制造工程师或QE工程师担任； 开发项目小组（APQP小组）：根据新产品开发项目的需要，从研发、模具、营销、制造工程、、DQA等不同职能部门选取人员组成的多功能小组，必要时可聘请公司外部人员参加； 同步工程：职能小组为一共同的目而进行的序，，其目的是尽早促进 DVT (Design Verification Test)：设计验证试验 PVT (Process Verification Test)：制程验证试验 DQA（Design Quality Assurance设计品质保证权责： 营销部: 收集市场和客户需求与期望，提出《产品设计开发申请书》 项目组长：主导整个新产品开发的全过程，制定整体计划，协调开发小组各成员的工作进度并实施验证 开发项目小组（APQP小组）：按项目的计划实施,参与新产品开发项目各阶段的评审包括对可行性、FMEA、控制计划等的多方论证作业程序: 研发过程中，所有记录都必须根据客户或目标客户的要求进行填写，或者先按本程序要求使用记录表格，然后转化为客户要求的格式；若客户无明确要求，按本程序要求使用记录表格。 概念阶段(C0)：此阶段为产品，通过评估顾客及市场需求进而界定新产品开发方案并评估技术的成熟度、价格成本同行业比较. 了解顾客的：营销部、研发中心收集和分析市场、客户需求，包括以往顾客的关注与相关方的反馈，提出《产品开发申请书》经总经理签核后交研发中心实施产品的研发过程。根据项目的要求，以《项目质量先期策划小组任命书》，任命项目组长并登记在《项目输入清单》中 项目组长根据项目的需要同相关部门沟通确定小组成员并组建多功能项目小组；产品研发技术评估： 5.1..1 项目组长根据取得新产品各项资料，如图面、规范、参考样件等，提出《项目开发可行性分析报告》，评估新产品的成本、制程能力、直通率、人均效率、包括设计可达成的目标等，综合判定开发的可行性： 明确产品设计责任若设计责任客户则客户详细的产品设计技术资料和产品标准；新产品各项资料产品是否委项目组长组织开发小组根据类似产品的经验，确定新产品初步的过程流程，初步工艺流程仅需表示清楚产品的工艺过程，不需要详细的工艺参数，格式不限。成本确定：根据工程图纸产品制程与规范确定需增的设备及模治具综合考虑人工成本、设备计算成本《清单》交。规格材料是否有相应的供应厂商对于风险设计特性是否已经。 确定过程能力，如 若开发案有原型样品提供时，还需进行样品测试并记录在《样品测试报告》中问题提出及解决对策：项目小组进行可行性分析评估时如发现规范及图面不齐全、材料有疑问、参考样件不足、样件与图面等问题通过营销部与客户《C阶段审查报告》项目组长召集开发项目小组制定《项目开发APQP进度表》；项目组长组织阶段评审即顾客要求评审，讨论《项目开发可行性分析报告》,根据评审结果形成《C阶段审查报告》，由后决定可否进入下阶段，若评审后需要终止该项目，则必须报经总经理 产品设计阶段(C1)：此阶段包括按《项目开发APQP进度表》实施设计失效模式分析与预防、完成结构设计、进入设计验证阶段(DVT)，达成产品预期的功能并验证其可靠性。 项目小组的设计负责工程图纸、材料规范，编写产品编号规则等；当客户，则客户的设计图纸转化为公司格式 过程流程：组织项目小组成员确定制造/装配的工序流程，最终确定产品的《工艺流程图》； 客户没有提供产品标准时，研发人员需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似的功能、可靠性、耐久性和结构要求,拟订研发需根据客户的要求和为保证产品在使用过程中完整性为目的而设计包装标准。 项目组长组织开发小组根据经验设计过程可能产生的失效进行分析DFMEA，确保在早期设计失效；若客户，则不需要进行该项工作（产品为汽车产品或客户要求时）；项目小组的设计人员对设计阶段的材料验进行计划列《》，并清单委托验室检测，如客户对验室有指定要求则按客户要求进行。 项目组长组织小组共同确定产品的初始特殊特性 车间平面布置图：为确保, 项目组长组织项目小组成员制定《场地平面布置图》（汽车产品必须）；过程失效模式及后果分析(PFMEA)：为过程开发缺陷导致产品质量问题小组成员需对制程进行PFMEA分析, 分析源自机器、、方法和人力等因素的变异来源, 拟订PFMEA（该条在产品为汽车产品或客户要求时适用）； 项目小组用《特性矩阵图》分析过程（参数）与工位之间的关系，《产品/过程特殊特性清单》顾客指定的产品特殊特性客户要求的标识明确在《产品/过程特殊特性清单》