水泥工艺设计.ppt

第二章 工艺设计 2.1工艺设计的基本原则和步骤 2.2配料计算 2.3物料平衡计算 2.4主机平衡计算2.5储库平衡计算 2.6工艺流程的确定 2.1工艺设计的基本原则和步骤 一、工艺设计的基本原则 （1）根据计划任务书规定的产品品种、质量和规模进行设计 （2）主要设备的生产能力应与工厂规模相适应 （3）选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备 (4）全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备关系 （5）为生产挖潜和发展留有余地 （6）合理考虑机械化、自动化装备水平 （7）注意环境保护，减少污染 （8）方便施工、安装，便于生产、维修。 二、工艺设计的步骤 1、配料计算（确定原料的种类和配比） 2、物料平衡计算(确定各种物料的需要量） 3、主机平衡计算（确定生产流程和主机设备） 4、储库平衡计算（储库的确定） 5、全厂总平面轮廓图 6、车间工艺布置图 7、设备明细表、设计说明书 2.2配料计算确定原料的种类和配比 热耗 预分解窑 2.3 物料平衡计算 物料平衡计算在设计中的作用 （1）计算各种原料、辅助材料及燃料需要量及从原料进厂到成品出厂各工序所需处理的物料量， （2）作为总图设计中确定工厂物料运输量、设备选型和计算各种堆场、储库面积的依据。 一、水泥厂物料平衡计算的基础资料 包括： 工厂规模（水泥年产量或熟料日产量或年产量， 窑规格、台数）； 生料各组分配合比、水分； 水泥各组分配合比、水分； 燃料品种、水分、热值； 熟料烧成热耗、物料烘干热耗和车间工作制度等。 而窑的熟料产量是物料平衡的计算基准。 （1）年平衡法 计算步骤是： 按计划任务书对工厂规模（水泥年产量）的要求， 先计算要求的熟料年产量， 然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数， 最后再核算出设计的熟料产量和水泥产量。 ①要求的熟料年产量： 式中 ——要求的熟料年产量（t/a）； ——工厂规模（t/a）； ——水泥中石膏的掺入量（％）； ——水泥中混合材的掺入量（％）； ——水泥的生产损失（％），可取为1％～3％。 ②窑的台数： 式中 ——窑的台数； ——要求的熟料年产量（t/a）； ——所选窑的标定台时产量（t/台?h）； ——窑的年利用率，以小数表示。 8760——全年日历小时数。 ③设计的熟料产量： 熟料小时产量 （t/h） 熟料日产量 （t/d） 熟料年产量 （t/a） ④设计的水泥产量： 水泥小时产量 （t/h） 水泥日产量 （t/d） 水泥年产量 （t/a） （2）周平衡法 计算步骤是： 按计划任务书对工厂规模（熟料日产量）的要求，选择窑型和规格， 标定窑的台时产量， 计算窑的台数， 然后再核算出熟料和水泥的每周生产能力。 ③设计的水泥产量： 水泥小时产量 （t/h） 水泥日产量 （t/d） 水泥周产量 （t/周） 2. 原燃材料消耗定额的计算 （1）原料消耗定额 ①考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料理论消耗量： 式中 ——干生料理论消耗量（t/t熟料）； ——干生料的烧失量（％）； ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（％）。 ②考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料消耗定额： 式中 ——干生料消耗定额（t/t熟料）； ——生料的生产损失（％），一般1％～3％。 ③各种干原料消耗定额： 式中 ——某种干原料的消耗定额（t/t熟料）； ——干生料中该原料的配合比（％）。 （2）干石膏消耗定额： 式中 ——干