水泥粉磨－原料过程－粉磨－球磨机.ppt

MWFT－粉磨流程 生产工人培训 目　　的 管磨的工作原理 管磨的结构 不正常运行的影响 引起不正常的原因 预防措施 粉磨过程 衬板的设计 　粉磨工艺图 管　　磨 工作原理 ?? 物料由进料装置经入料中空轴螺旋筒均匀地进入磨机第一仓，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，而将物料进一步研磨。达到一定粒度的粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 球磨机的组成结构　 筒体 头尾中空轴、轴承座及合金瓦 衬板 圆筒筛、集风罩 大、小齿轮 传动部份 隔仓板及钢球、钢弹 稀油站　 磨机的结构图 磨内格子板 不正常运行的影响 低产量 粉碎不足并且从而导致低产量和高能耗 达不到预期的粒度指标 磨损增加 引起不正常运行的原因 入磨物料水分高，干燥不足。 一仓和二仓磨球的分配不合理。 衬板不合适或者磨损。 一仓承载的负荷太低。 一仓太长或者太短。 物料填充不充分。 不同 级别衬板安装不合理。 　　　预　防　措　施 运用合理的磨球装填量。 适当的安装一个例举仓试验。 旧损衬板的及时更换。 选择最佳的磨机设计。 运用适当的操作方法。 粉磨过程 原料经历的两个粉磨阶段 粗磨：主要是在第一仓的钢球进行粉碎、 细磨：主要是在第二仓的球弹进行研磨。 钢球在磨内运行轨迹 球的级配 根据磨内衬板设计、仓位长度、物料性质可标定： 钢球的装载量：（新线一级磨40T、二级磨42T） 填充率：　（新线一级磨40.8%、二级磨42.8%） 钢球的平均球径：　　　　　　　　　　　　　　　　　（新线一级磨∮67mm－∮69mm，二级磨∮25.7ｍｍ－ ∮26ｍｍ） 　 　粉磨效果 球的装载量的评估： 　　中间粉磨 衬板的设计 衬板的设计 衬板 衬板替换标准 衬板过程的有效性 (平坦的和波形的) 标准的改变取决于衬板的设计 衬板的替换作为通过粗磨区域的效率评价。 用旧的衬板可以部分补偿磨区球构成的改变。 　谢　　谢　！ * * 操作范围(s): 　水泥粉磨 类别: 　　　　　程序与物料 组件: 　 粉磨 单位： 　　　　　球磨 类型: 　　　　　1.1 日期: 　01-12-03 粉磨 能力 效率 磨尾格子板 中间隔仓板 粉磨: 主要的大量泻落 主要的少量抛落 粗磨 中间粉磨 细磨 主要的大量泻落 主要的少量抛落 粗磨 (1 仓) 细磨 (2仓) ? 90 – 60 [mm] 球 ?50 40 [mm] 球 ? 30 - 17 [mm] 球 粉磨过程 粉磨过程 取样点 粉磨过程　 50 [mm]: bad ~ 50 [mm] good 50 [mm] bad 0 [mm] very bad 较低的球的装填量 增加球的装填量 　　粉磨过程　 如果在仓余下物粒度在1.19 mm以上 并且进口 30 % 没有粗糙的物料在 2仓，∮30 [mm] 球可能是2仓进口符合要求的最大的球 检查磨篦间的缺口 (任何缺口开度不能比篦缝大) 中间隔仓板间隔不应该大于蓖孔 比较接近细微粒物料在第一仓及时流出 不希望的情况 D衬板抛球的效果 磨头外衬板 磨尾格子板 梯形衬板 h 0.5 ho * * * *