洁净风管制作安装技术交底.doc

洁净风管制作安装技术交底 一、工程概况 某彩管三期工程是一座建筑面积三万余平方米的两层工业厂房，做为生产电子产品的车间。根据生产工艺的要求，设置了5000～10000级洁净要求的空调系统，共有洁净风管八千多平方米。 二、准备工作 1．制作车间、刷油间的设置 在生产基地内隔离出专门的制作车间和刷油间，对其门窗进行封闭，以防风沙。地面铺上5mm厚的橡胶板，并每天早晚进行清洗、擦拭。 2．安装现场的清理检查 施工现场安装洁净风管的房间的地面、隔墙、门窗要做好，房间内清扫干净。 3．检验所用材料 检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。 镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。 型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。 安装用螺栓、螺母等应为镀锌件，法兰垫料的宽度、厚度要均匀一致。 4．检修机械设备 对打砂用设备、制作用设备和安装工具进行检修调整，确保达到实际作业要求。 三、施工工艺 1．镀锌铁皮的打砂处理 (1) 打砂用的石英砂要洁净、干燥，粒径适度，空压机压力要适中。 (2) 用丝光毛巾沾丙酮，将镀锌铁皮上的油污擦干净，然后才能打砂。 (3) 打砂时只打镀锌铁皮的一侧，要求喷至铁皮表面呈均匀的灰白色，打砂深度不得超过0.025mm，且不得损坏另侧镀锌层。 (4) 打砂后，立即擦去铁皮表面浮尘，并运至刷油间，在四小时内刷环氧树脂一遍。环氧树脂干燥前在刷油间保存，以免附着灰尘。 2．画出风管加工草图 由于洁净风管对制作环境的洁净度要求较高，必须在经特殊处理的预制车间进行制作，因此要依据施工图、参考制作工艺绘出加工草图。 (1) 绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸。本着尽量减少裁边和拼接的原则。风管接口必须使用联合角咬口，铁皮拼接采用单平咬口，且拼接缝不得垂直于气流方向。 (2) 先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。较长的直管段宜分为每段990mm。 (3) 对穿越建筑墙体的风管，必须注意其长度至少要比墙体总厚大l00mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。 (4) 绘出各系统的系统图和各管件的加工详图，以便按图逐一加工和编号。 3．风管制作 洁净风管采用经喷砂处理的镀锌铁皮制作，用角钢法兰连接。 (1) 选材。根据设计要求，金属风管厚度和法兰用角钢规格按表4.4.1的规定选取。 洁净风管铁皮厚度表 表4.4.1 风管大边（mm） 铁皮厚度 200~200 0.50 mm 220~500 0.75 mm 560~1120 1.00 mm 1250以上 1.20 mm (2) 下料剪切。根据所需材料从刷油间领出铁皮，依据加工单的尺寸进行下料。画线时要使用细记号笔，不得使用画针。剪切前必须复核尺寸，以免有误。 (3) 咬口和合管。风管咬口采用联合角咬口，要注意铁皮的方向，必须使喷砂面在成型风管的内侧。要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管前在联合角的双口内涂上密封胶，以利密封。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。 (4) 法兰加工 1) 矩形法兰由四根角钢组焊而成，角钢的规格按表4.4.2选取。下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1～3mm。 法兰用料规格表 表4.4.2 风管大边（mm） 角钢 ≤630 L25×25×3 800~1250 L30×30×4 1250以上 L40×40×4 2) 下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为100mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。 3) 角钢冲孔后在焊接平台上焊接成形，焊接时用同规格胎具卡紧。 4) 除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，再刷灰调和漆两遍。干燥后分规格挂牌存放。 (5) 铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核法兰规格，尤其是洁净风管法兰的螺栓铆钉孔距与普通风管不同，切不可错用。铆接后要做到风管折角平直，端面平行。 (6) 翻边。翻边的宽度为6～9mm，翻边要平整，宽窄一致。 (7) 检查涂胶。对制作完的风管进行检查，发现缺陷及时修补，对一些必要的部位涂上密封胶。胶要涂在风管的正压侧且要平滑无棱角。 (8) 刷环氧树脂。在刷油间内刷环氧树脂两遍，干燥后用塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放。 4．风管运输 运输风管的车辆箱板内要铺设厚5mm的橡胶板