浮法玻璃熔窑烟气综合治理的研究及方案.doc

浮法玻璃熔窑烟气综合治理的研究 １引言　　根据党的十六大作出的战略部署和我国经济社会发展的客观要求制定的我国“十一五”发展规划，最鲜明的特点就是，坚持以科学发展观统揽经济发展全局，并把产业结构优化升级、资源利用率显著提高、可持续发展能力增强等作为经济发展的主要目标。在此背景下，中国平板玻璃工业面临着新的历史性的选择。　　2006年玻璃市场的持续低迷使玻璃企业销售受阻，资金周转困难，融资难度加大。为了缓解资金压力，许多企业采取降价销售的办法，导致玻璃价格持续下滑，反而给企业带来更大的压力。许多企业资金链断裂，由此出现了严重的生存危机。如何增强企业自主创新能力，逐步形成一批拥有自主知识产权和知名品牌，国际竞争办较强的优势企业；如何有效降低玻璃企业单位生产总值的能源消耗；如何加大环保力度，发展环保经济，节能减排，建设资源节约、环境友好型企业等问题，摆在业界有识之士的面前。　　同时，为了提高企业的市场竞争力，也为了满足我国“十一五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少。10％的总体要求，各个企业也在积极探索稳定可靠的节能减排技术。目前，大吨位浮法玻璃生产线技术、富氧助燃、熔窑全保温、余热低温发电、烟气脱硫等技术已日趋成熟，并将在整个行业得到广泛推广应用。随着技术创新在高端领域的拓展和节能减排技术的广泛推广应用，“洛阳浮法玻璃工艺”技术的水平将会有大的提升。２国内浮法玻璃生产线烟气利用和治理的现状　　2.1燃料结构及烟气分析　　2.1.1目前使用的主要燃料及其燃烧特性　　国内浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，其主要质量指标和燃烧特性如下：　　2.1.1.1重油　　表1　设计用代表性重油性质　　 重油牌号 Mar(%) Aar(%) Car(%) Har(%) Oar(%) Nar(%) Sar(%) Qar,netkJ/kg 密度ρ（t/m3） 粘度°E100 开口闪点 凝固点 200 2 0.026 83.976 12.23 0.568 0.2 1.0 41860 0.92～1.01 5.5～9.5 130 36 　　实际生产中，为节约燃料成本，大多企业使用渣油，甚至部分掺混煤焦油。燃料中硫含量波动较大，最大含硫量可能达到7％。　　2.1.1.2天然气和煤制气　　表2　常见天然气特性表 燃气种类 成分体积分数（%） Qar,netkJ/m3 H2 CO CH4 C2H2 C3H6 C4H10 N2 O2 CO2 H2S 天然气 - - 98.0 0.4 0.3 0.3 1.0 - - - 36533 发生炉煤气 8.4 30.4 1.8 - - 0.4 56.4 0.4 2.1 0.1 5740 　　今年来某些厂采用两段式发生炉煤气，其主要特点是煤气热值有所提高，但总的含硫量变化不大。　　2.1.2烟气分析　　根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。烟气中的主要污染物为SOx和NOx，其含量随使用的燃料不同而相差较大。对于天然气和煤制气而言，因燃料中本身硫含量极少，烟气排放浓度大多能满足环保要求；而以重油为燃料的生产线，脱硫脱氮等环保减排压力极大。　　表３　某900t/d浮法生产线烟气实际标定结果 　烟气流量：南火期间116002Nm3/h；北火期间111687Nm3/h 　烟气成分： 烟气成分 O2 /% CO2 /% N2 /% CO /ppm NO /ppm NO2 /ppm SO2 /ppm H2 /ppm 南火 8.8 9.2 82 0 555 7.5 0 18 北火1 10.7 7.7 81.6 51 385 6 0 23 北火2 10.8 7.6 81.6 535 345 4.6 0 92 平均烟气成分 9.8 8.4 81.8 146.5 460 6.4 0 38 ? Fe2O3 MgO CaO TiO Al2O3 SiO2 K2O Na2O 灰成分质量百分比 2.77 1.26 3.06 0.46 2.2 5.83 1.31 29.19 　　这是国内某厂900t／d浮法生产线烟气标定结果。　　2.1.2.1国内烟气利用现状　　国内烟气余热回收大部分采用余热锅炉，生产0.4～0.8MPa的饱和蒸汽。但是由于季节、地域和生产用汽情况的不同，回收利用的效果很不理想。　　而采用天然气为燃料的南方企业，由于生产用汽量的减少，某些企业的余热基本不利用，直接排放。　　由表3可以看出，浮法玻璃企业所排放的烟气，有大量的可供回收利用的余热并未得到充分的利用。不但给环境造成了一定的热污染，对企业而言，经济上的浪费也是显而易见的。　　2.