火电厂脱硫废水处理工艺流程简介.doc

火电厂烟气脱硫废水处理工艺流程 系统概述 1.1系统总说明 废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至废水处理装置进行处理，经过处理后水质达到国家一级排放标准后将其进行排放。 脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。 1.1.1废水处理系统 脱硫装置产生的废水经由废水旋流器送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入冲渣系统。经浓缩器浓缩的泥渣送至板框压滤机脱水外运。 其工艺流程为： 石灰浆 有机硫 絮凝剂 助凝剂 污泥循环泵 (接触泥浆 (( ( ( ( ( 废水旋流器 ( 中和箱 ( 沉降箱 ( 絮凝箱 ( 澄清/浓缩器澄清/浓缩器( 出水箱( 出水泵 (冲渣部分 ( ( 污泥输送泵 盐酸 ( 板框压滤机 ( 泥斗 ( 外运 排污水 ( ( 压滤水箱 ( 排污泵 ( 集水坑 ( 压滤水泵(澄清/浓缩器重新处理 具体工艺步骤如下： 1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。 2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。 3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮 凝物形式絮凝出来。 4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。 5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机脱水。 在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降。另一部分通过污泥输送泵输送至压滤机脱水。处理后的清水送至脱硫部分。 1.1.2化学加药系统 废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。加药系统包括助凝剂（聚合电解质阴离子型）加药系统；有机硫（TMT15）加药系统；絮凝剂（FeCLSO4）加药系统；盐酸加药系统及石灰浆加药系统。所有药品均由计量泵定量加入到相应加药点。 (1)助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下： 助凝剂 (螺旋给料机 (溶解箱 (熟化箱 (储液箱 (计量泵 (澄清器 (2)重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下： 有机硫化物 ( 贮存箱 ( 计量泵 ( 沉降箱 (3)絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下： 絮凝剂 ( 贮存箱 ( 计量泵 ( 絮凝箱 (4)30%的HCl溶液加入到出水箱中，以调整出水的PH值。盐酸加药系统流程如下： 由酸槽车来酸 ( 卸酸泵 ( 贮存箱 ( 计量泵 ( 出水箱 (5)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下： 熟石灰粉 ( 石灰制备箱 ( 石灰循环泵 ( 石灰计量箱 ( 石灰计量泵 ( 中和箱 1.1.3污泥压缩系统 在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。 其工艺流程为: 澄清器内污泥( 污泥输送泵 ( 压滤机 ( 滤饼 ( 汽车外运 ( 滤液 ( 压滤水箱 ( 压滤水泵 ( 澄清器 1.2 废水处理系统 烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入反应容器中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。 监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用工艺水进行清洗，然后重新校准后使用。 为了促进反应和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清器中抽出的少许恒定量的接触泥浆。为此，需使用污泥循环泵。最佳的接触泥浆量需经实际使用确定。 并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂TMT15，其浓度为15%。 从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系