爆破、土石方施方案.doc

一、工程概况 该工程于渝北农业科技园，占地面积约30000m2。 本工程地质情况为：表层约有0.5米左右的亚粘土层：以下皆为砂岩层，岩石硬度系数f=10~12之间，岩层南北走向，倾角向东约65o，需进行爆破施工，爆破量约50万m2。 由于该工程所处地理位置周边十分空旷，对爆破施工较为有利，根据业主要求，工期60天，所以，我司必须认真组织爆破施工，确保爆破施工全过程安全。 二、爆破设计原则 1、爆破作用指数n≤0.75，全为松动爆破药包。 2、要求在爆破全过程不产生飞石。 3、地震波，空气冲击波破坏半径不大于20M。 4、岩石硬度系数f=8-12，标准爆破炸药单位消耗量K=1.4kg/m3。 5、实际炸药单耗K值先以本方案理论为依据，在施工赛程中不断进行调整修正。 三、本方案设计的理论论据。 1、《爆破手册》。 2、《微差挤压爆破》。 3、《土石方与爆破工程施工及验收规范》GB1201-83。 4、《爆破安全法规》GB6722-86。 5、甲方提供的有关资料。 四、凿岩、爆破器材及规格 1、手持式电动凿岩机（1.5KVA）孔径ф45±2mm。 2、2#岩石硝铵炸药，含水量≤0.5%，出厂日期不超过6个月。 3、8#毫秒电雷管，出厂日期不超过一年。 五、爆破方案 1、根据此次爆破量小，及施工的环境，场地的高差，最大5米左右，故设计不采用炮眼法浅孔松动爆破。 2、浅孔炮眼法爆破设计 1、炮眼钻孔排列 炮眼排列方向垂直向下钻孔，炮眼排列成三角形或之字形，这样交错排列，炸药爆破能量在岩体中能均匀分布，爆破出来的岩石块度也较均匀，其效果较为显著。 炮孔排列示意图 2、爆破参数的选择 （1）爆破梯段高度 H＜3米 炮孔深度 L=(1.1-1.2)H； 最小抵抗线 W=(0.5-1)H; 炮孔间距 a=(0.6-1)H； 炮孔排距 b=0.86a； （2）单位炸药消耗量 K0.33eek×0.33×0.85×0.86K×0.25K 式中：K=单位炸药消耗量 e—松动炸破减弱系数，取0.85； e—炸药调整系数，取0.86; K—标准爆破炸药耗量kg； 则由上式K=0.25K，SK TJ K=0.25×1.4=0.35kg/m3 （3）单孔炸药量的计算 由公式=Q=K W3或Q=K a.b.w 一般按公式Q=K abw计算 （4）浅孔炸破技术指标： 岩性 样段高 H(m) 孔深 L(m) 孔距 a(m) 装药量 Q(kg) 堵塞 T(m) 爆破量 V(m3) 爆药单耗 (kg/m3) 页岩 0.6 0.75 0.7 0.15 0.5 0.3 0.50 页岩 1.2 1.4 1.0 0.40 0.8 1.0 0.40 页岩 1.8 2.1 1.2 0.75 1.0 2.2 0.35 页岩 2.8 3 2 1.50 1.2 7 0.21 3、装药与填塞： （1）装药： 装药结构可以连续装药，也可以是间隔装药，此次爆破采取连续装药，炮孔深度在0.9m以下时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之一；炮孔深度在0.9m以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二，在干燥的炮眼内装药时，可将药卷的包皮用小刀划开少许裂缝，装入炮眼后，在放入起炸药之前，用木棍压紧，以免增加炮眼的装药密度，在有水或潮湿的泡眼中，不宜采用这种装药方法。应采取防水措施或使用能防水的炸药。 （2）堵塞： 堵塞长度一般不少于炮眼深的1/2或1/3（由炮眼深度而定）。 堵塞材料：一般采用粘土、岩粉、小直径的炮眼则用大炮泥堵塞。 堵塞时将堵塞材料送入炮眼，用炮棍适当加压捣实，堵塞应是连续的，中间不要间隔。 4、起爆网路 采用电雷管起爆，起爆网路为串并联网路，网路管数不宜过大，由起爆源而定。 计算流入每个雷管的电流一般由公式I=V/R（安）进行推导。 一般爆破：交流电不小于2.5安培，直流电不小于2安培；大爆破交流电流不小于4安培，直流电不小于2.5安培。 为安全起见，爆破安全规程中规定，爆破作业场地的杂散电流值不得大于30毫培，用于大量测电雷管的仪器，其输出电流也不得超过30毫安。 5、盲炮的处理： 产生盲炮的，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出产生拒爆原因，采取相应措施处理。 处理盲炮一般采用二次爆破法，炸段法及冲洗去第三种方法，在现场根据具体情况选择相应的方法。 七、安全距离： 1、爆破地震效应： 爆破地震效应安全距离按振建验算： V=K(Qm/R)a 式中：V—质点 动速度。cm/s。 Q—装药量 齐发炸破时总药