生产现场管理的问题分析、解决.ppt

现场管理者 现场管理者是指在现场里，直接管辖20～60人左右生产线的作业员及负责其生产结果的人。 现场管理者必须和员工一起并通过员工去工作，从而在预算内最佳地按时完成任务。 影响现场管理者的环境因素 管理各阶层的功能比重 现场管理者所需的技巧 技术 现场管理人员在必要时要对员工提出技术援助，所以我们要掌握方法、程序和技巧去执行工作。 概念 需要具备一定的概念能力，将自己的部门融入企业的大方向之中。 人事 能够了解员工、与员工沟通并与员工共同工作的能力。 顾客满意五要素 生产成本 所谓成本是针对一定的产品而言的，它是企业在一定时期内，为生产一定产品而发生的生产费用，生产费用就形成产品成本。 现场是什么 现场是指实际发生行动的场地。企业中能满足顾客的附加价值活动，就是发生在现场里。 在我们的课程里，现场指的是制造产品的地方。 现场与管理 现场在总成本中降低的角色 如果现场无法使流程做得很短、有弹性、有效率、没有不合格品以及没有机器死机，那就没有指望来降低物料和零件的库存水平，也没有指望变得有足够的弹性，来符合今天苛刻的顾客对高质量、低成本和及时交货的需求。现场改善可以作为这三项范围的改进起始点。 管理者应具备的心态与认知 管理者应有的基本心态 问题的定义 问题是指脱离基准，指预定状态与实际状态的差异，也就是，目标与现状的差异，指非期待的状况、状态，而必须解决的事项。 问题意识的定义 对解决问题的当事人意识 对组织、职场问题的感受性 想弥补现状与应有状态之间差距的意愿 向改革挑战的意愿，打破现状、达成目标的使命感 达成目标的强烈意愿 问题及其种类 救火类问题 例：出现不良品。有人受伤。 发现类问题 例：改善这类问题，成本可以更低，效率会更高。 预测类问题 例：三年后的经营应如何？维持现状的话，将来就没有发展性（招致损失）。 现场管理的基础: 5S 活动 消除浪费 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品为止，在每一个流程，将价值加入产品内，然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。这些无附加价值的动作就是浪费。 制造过多的浪费 没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度，而只尽其所能，在本流程生产过多的产品； 让作业员有生产伸缩的充分空间； 让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益； 因为有不合格品而想提高直行率； 因为有多余的产能，所以允许机器生产多于所需之量； 因为引进了昂贵的机器设备—为折旧费的分摊，而提高嫁动率，生产过多的产品。 存货的浪费 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；因为占用了空间，需要额外的机器及实施。多余的库存品又积满灰尘，是没有附加价值的，其质量随着时间而腐化。 不合格品重修的浪费 不合格品干扰了生产活动，也耗费了昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。 动作的浪费 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。 加工的浪费 有时不适当的科技或设计，会衍生加工工作本身的浪费。机器加工行程过长或过分加工、冲床作没有生产力的冲击时，以及去毛边的动作，都是加工浪费的例子，这都可以避免的。 用一般常识及低成本的技巧，可以经常消除加工的浪费。通过作业的合并，可以避免一些浪费的加工。 在许多实例中，加工浪费也是由于流程无法同步所造成的。作业员经常把工作分得太精细，超越了需要的程度，这也是加工浪费的另一个例子。 等待的浪费 作业员的双手停滞不动时，就是等待的浪费发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞，或者机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁监视，这些都是等待的浪费。这类的浪费很容易看得出来。较难以发现的，是当机器在加工或装配工作时等待的浪费。 搬运的浪费 在现场，可看到各种不同的搬运。搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运。为消除这样的搬运浪费，任何与主生产线分离的所谓离岛作业，应尽其可能并入主生产线内。 时间的浪费 日常中，可以看到的另一种浪费，就是浪费时间。时间的利用不当会造成停滞。材料、产品、信息及文件放置在一个地方是不会有附加价值的。在生产线上，暂时停滞的浪费，以库存的形式表现出来。 消除浪费的改善途径 一、不规律化 不论何时，作业员工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就表示出现了不规律化。 寻找这种不规律化，成为从事现场改善时，开始时的一个容易方法。 现场目视管理 现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下，或是在控制状态之