电厂斗轮机安装作业指导书.doc

目的 为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。 适用范围 适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。 编制依据 斗轮机随机机械图纸； 斗轮机安装技术条件及调试、试验规程 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 《火电施工质量检验及评定标准》； 《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。（DLS009.1-2002A） 作业项目概述 本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。 作业准备 人员配备 施工负责1人 技术负责1人 安装钳工 6人 起重工 4人 电火焊工7人 电工 2人 安全员 1人 测量 1人 机具配备 50t履带吊 一辆 90t汽车吊 一辆 斯太尔货车 一辆 10t叉车 一辆 电焊机 4台 工器具配备 钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对 钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对 钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对 链条葫芦2t 4只 链条葫芦3t 4只 链条葫芦5t 4只 八股头 10根 道木 30根 卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只 白棕绳φ15—40m 1根 钳工常用工器具 2套 气割工具 2套 电、火焊工具 2套 吊线锤 2只 水平仪 一台 50m卷尺 1把 5m卷尺 1把 1m钢直尺 1把 其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干 作业条件 施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底； 设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求； 斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证； 土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通； 设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用； 施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求； 作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。 作业顺序 设备清点检查---基础---行走机构安装---门安装---回转机构安装------胶带机安装---中部料斗安装---斗轮机构安装---配重架安装---平衡配重安装机构安装---尾车安装---设备清点检查作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。 检查设备各部尺寸是否与图纸相符。 检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。 严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。 清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。基础检查划线选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为安装基础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求：mm 轨顶全程高低差 ±10mm 轨道横向水平度 1/100轨宽 轨道二次灌浆 符合《验标》机7-1-8规定 轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差≤1mm 同一断面两钢轨面的高低差≤2mm 轨道中心距 ±3mm 两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差≤4mm 轨道接头处间隙应≤5mm，轨道高低及水平错位允差均应≤0.5mm 行走机构安装 行走机构主要由Φ630主动台车组、Φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、铰座等组成。组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。 将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心 偏移，并按图样的技术要求进行调整。 同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏差不大于2mm，同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于3mm，同侧轨道上的全部车轮偏差不大于5mm。 同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一。 同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分