电厂脱硫烟气系统安装施工方案.doc

电厂脱硫烟气系统安装施工方案 （编写：杨勇） 河南省安装集团有限责任公司第三分公司 二〇〇九年十二月十七日 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3工程范围和工作量 4 施工进度计划 5 施工总平布置 6 施工机械及人员计划 7 施工方法与工艺 8 焊接工艺 9 大件设备吊装措施 10 质量标准和质量控制点 11 安全与文明施工措施 1. 编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL 5047—1995 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-1994 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002 1.8 脱硫工程设备安装图 1.9 脱硫工程增压风机安装图 1.10 脱硫工程钢烟道制作及安装图 1.11 脱硫工程烟气系统钢结构安装图 2. 工程概况 黔桂电厂二期两台600MW燃煤发电机组所配套的烟气脱硫装置采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺、一机一塔总体布置方式。脱硫烟气由旁路烟道引入，流通过程为：脱硫烟气引入烟道→增压风机→烟气换热器（GGH）→吸收塔→烟气换热器（GGH）→脱硫烟气导出烟道→烟囱 脱硫工程烟气系统主要由以下几部分组成：钢烟道、烟道挡板门、增压风机、烟气换热器（GGH）、钢支架、低泄漏风机、密封风机及其它附属设备及管道。设备简况如下： 钢烟道由施工现场制作而成； 增压风机采用豪顿华工程有限公司设计的ANN-4480/2240B型轴流风机； 烟气换热器由巴克·杜尔有限公司设计的CVOP 15,20/ 0,850E型再生式烟气换热器（简称GGH）； 钢支架由宁波华业钢结构有限公司生产制造； 为了保证FGD在停运或检修时，机组能正常、安全可靠的运行，整个FGD烟气系统设有旁路烟道及挡板门。FGD进、出口烟道挡板门及旁路挡板门均采用带有密封系统的可调式挡板门。FGD系统运行时烟气入口挡板门和出口挡板门打开，旁路挡板门关闭。当FGD系统停运、事故或维修时，旁路挡板门开，脱硫烟气入口挡板门和出口挡板门关闭，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。烟气挡板均配有密封风，以保证挡板门的零泄漏率。 部分烟道内壁采用玻璃磷片树脂内衬防腐，具体为：增压风机至GGH原烟道(变截面弯头、直管)、GGH至吸收塔原烟道、吸收塔至GGH净烟道、GGH至旁路烟道段净烟道。出口挡板门、旁路挡板门内衬不锈钢板。 3. 工程范围和工作量 3.1. 工程范围 脱硫工程钢烟道制作及安装、脱硫烟道挡板门安装、增压风机及附属设备安装、烟气换热器（GGH）及附属设备安装、钢结构安装、挡板密封风机安装等。 3.2. 主要工程量(两台机) 3.2.1脱硫钢烟道制作约1180t； 3.2.2脱硫钢烟道及烟道支吊架、挡板门、补偿器安装约1260t； 3.2.3增压风机及附属设备安装2套； 3.2.4 GGH安装2台； 3.2.5烟气系统钢结构安装约1100t； 3.2.6低泄漏风机及密封风机安装2套； 4. 施工进度计划 烟气系统总体安装计划如下： #3机烟气系统安装计划完工日期：2007年12月31日 #4机烟气系统安装计划完工日期：2008年3月31日 5． 施工总平布置 5.1 脱硫烟道制作场地 脱硫烟道制作场地设在#9龙门吊（40t/42m）下，钢烟道制作完成后倒运至脱硫施工现场进行吊装。 5.2施工现场场地布置 本期工程GGH壳体及转子要求采用地面组装成整体后进行吊装，需在施工现场布置一个GGH组装平台。GGH组装平台位置设置于#3、#4机脱硫之间，平台纵向轴线与烟囱轴线对中，平台紧靠脱硫南侧道路，平台尺寸为20m*20m，平台上顶在距地面高度约1m。平台支墩间距为1.5m，截面尺寸为360*360mm，平台纵、横梁采用32#工字钢制作。 5.3施工机械场地布置 脱硫工程烟气系统安装主力吊机为150t履带及16t塔吊。150t履带吊主要用于GGH壳体、转子及脱硫烟道等大件设备吊装，16t塔吊主要用于钢结构及其它小型附属设备的吊装工作。16t塔吊采用#3、#4机定点布置的方式，待#3机主体吊装基本完成后移至#4机配合安装。 6. 施工机械及人员计划 6.1烟气系统安装机械总体计划如下: 6.1.1烟道制作配合吊机为20t龙门吊； 6.1.2钢结构及其它辅助设备吊装机械为16t塔吊； 6.1.3 GGH壳体、转子及脱硫烟道吊装机械由150t履带吊配合完成。 6.1.4零星设备倒运临时调用25t或50t汽车吊及平板车配合完成。 6.2施工人员计划 施工负责人 1名 施工员