电动工具企业用《管理制度总汇编》.doc

受控状态： 有限公司 管 理 制 度 汇 编 编制： 审批： 仓库管理制度 顾客投诉处理办法 编号： 1 目的 对顾客投诉进行处理，确保产品不符合标准要求得到纠正，防止类似投诉再发生。 2 要求 2.1 投诉的记录 对于顾客来电来函投诉，供销部应在“顾客投诉记录表”中详细记录顾客名称和投诉内容。 2.2 投诉的处理 2.2.1 供销部根据顾客投诉的内容，会同生产部、技术质量部进行分析，拟定处理方案，交相关责任部门处理。 2.2.2 相关责任部门对顾客的投诉进行处理后，将处理结果报供销部，由供销部与顾客就处理结果进行沟通，并在“顾客投诉记录表”中记录处理结果。 2.3 纠正措施 如确因本企业原因造成顾客投诉，相关责任部门应制定相应的纠正措施并实施，质量负责人对纠正措施的实施效果进行验证。 5 进货产品检验规程 编号： 1 目的 确保采购的关键元器件、原材料符合规定要求。 检验要求 2．1每批次采购的关键元器件、原材料必须进行进货检验。 2．2具体的检验产品、技术要求、检验方法等见“外购零部件检验一览表”。 3 判定原则 3.1 当检验样品中出现安全性能不合格时，判该批产品不合格。 3.2 当检验样品中其他性能出现10%以上（含10%）不合格时，应加倍抽样复检，仍有不合格时，判该批产品不合格。 3.2 当检验样品出现10%以下不合格时，判该批产品合格，将不合格样品从该批产品中剔除。 3.4 经检验不合格的产品执行《不合格品控制程序》。 6 外购零部件检验一览表 零部件类别名称 技术要求 检验方法 检验器具 抽样方案 1.定转子 1)外观无损坏痕迹 目测、手动 2% 2)重要尺寸符合图纸规定 转子外径、叠片长度、定子内径 用测量其重要尺寸应在公差范围内 游标卡尺、 千分尺 3)耐压检测 分组在下列部位之间进行耐电压测试： 耐电压测试仪 转子 4000V 2s 10mA 轴与换向器之间 定子 1500V 2s 10mA 引线与叠片之间 2.开关 1)外观无损坏痕迹，有出厂合格证 目测 2% 2)试装配合良好 手动试装 3)触点开合灵活 手动 4)耐压检测： 4000V 2s 10mA 用耐压测试仪的两个探头分组测试： 开关接通状态，开关接线螺钉与开关揿钮之间。 耐电压测试仪 3.插头线 1)外观无损坏，标记齐全，有出厂合格证 目测 2% 2)长度符合规定尺寸要求 目测、手动 钢卷尺 3)耐压测试： 2400V 2s 10mA 用耐压测试仪的两个探头分组测试： 夹头分别夹住插头两插片，测极间耐电压值； 耐电压测试仪 4.抑制电容 1)外观无损坏，标记齐全，有出厂合格证 目测 耐电压测试仪 2% 2）耐压检测： 2400V 2s 10mA 4000V 2s 10mA 用耐压测试仪的两个探头测试二引线间耐电压值 用耐压测试仪的两个探头测试引线与外壳间耐电压值 5.机壳 外观光洁、平整，无划痕，无加工飞边、无损坏痕迹 目测 2% 主要尺寸符合规定要求 手动试装 6.电刷 外观光洁、平整，无划痕 目测 导电性能：电阻＜ 尺寸符合规定要求 用游标卡尺测量 游标卡尺 7 电动工具定/转子主要尺寸一览表 电动工具 名 称 产品代号 叠片厚度 转子外径 定子外径 定子内径 角向磨光机 S1M-100 50 +0.5 0 31.8 +0.05 0 54 0 -0.03 32.4 +0.02 0 8过程产品检验规程 编号： 1 目的 对装配过程进行检查，确保工序质量。 2 检验项目及要求 检验定子部装、电枢部装、齿轮箱装配、气缸体装配、工作部件组装、电气件装配、整机合成总装、脱扣力检查（仅适用于电锤）、整机运行检查、外观检查10项，具体检验要求见表1。 检验方式 过程检验采用巡检方式，由检验员上午、下午各巡检一次，填写“装配过程巡检单”。 4 巡检中发现不合格，按《不合格品控制程序》处理。 9 表1 巡检项目及要求 序号 巡检项目 巡检内容 1 定子部装 检查定子装配